油脂添加系統

 

飼料生產中不少飼料品種都需要添加油脂以提高飼料的營養水平或加工性能，添加的油脂包括大豆油、豬油、椰子油等，添加油脂的方式多種多樣。

一、加熱方式

    1、直接火燒油桶加熱。此種加熱方式比較危險，而且容易引發火災，油溫較高不容易控制，易導致油品變質。

    2、蒸汽環管加熱或熱水浴加熱。蒸汽加熱比較容易操作，且容易控制油溫，水浴加熱更保險，可以充分利用蒸汽冷凝水和蒸汽尾氣，既節能又安全。

    3、電加熱。包括儲罐纏繞電熱絲或電熱帶加熱和電熱棍加熱。電加熱比較快，但不安全，而且造成局部油溫過高致使油品變質。

二、計量方式

    1、重量式計量

    a、用磅秤或電子臺秤稱量。簡單有效，但需要專人操作。

    b、運用集成計量系統由電腦控制稱量。自動化程度高，但需要經常檢查核準。

    2、流量式計量。每次使用都需要按工作時間核定添加油脂的重量，以便及時調整控制時間確保計量的準確性。而且一旦進入空氣就會嚴重影響計量的準確性。

三、油脂添加工藝

    油脂的添加位置有３處：混合機、制粒調制室和顆粒飼料表面噴涂。

    1、混合機中的油脂添加

    一般來講，任何裝有油脂噴淋裝置的混合機都可以進行油脂添加，但大多數不用連續混合機而采用間歇混合機，這樣加入量易正確控制。在混合機內的油脂添加量不超過３％，如果超過３％，會造成顆粒軟化，甚至難以成型。對魚飼料及其它經濟動物飼料，油脂添加量超過３％的，其超過部分可在制粒后噴涂。油脂的噴淋最好呈霧狀或細小的液流，加入的位置應在混合機充分攪拌的地方，這樣可以使油脂與飼料充分混合，以提高混合均勻度。為了避免飼料中出現脂球，油脂加入之前應預熱，尤其在冬季更需使油脂加熱到一定溫度，并通過一個恒溫控制器調節。一般控制在４８～９０℃；

    2、制粒調制室添加油脂

    調制室添加油脂主要是為了提高顆粒飼料的營養特性，改善制粒性能、適口性，同時增加日糧熱效應，但是由于調制時間短，致使飼料與油脂的混合均勻度較差，而且油脂的添加量也不宜超過３％。如果在調制室后安裝一熟化罐，就可以增加調制時間（15～20min），于是物料便有足夠的時間吸收添加的油脂，這樣不僅可以提高制粒機的生產效率，還可以增強顆粒飼料的耐久性，同時油脂的添加量可達５％～ ８％。

    3、顆粒飼料表面油脂噴涂

為了保持顆粒飼料的硬度和在水中的穩定性，在壓制顆粒后進行油脂噴涂是很有效的方法。顆粒飼料表面噴涂油脂后可使它形成一層保護薄膜，防止水滲透到顆粒內部使顆粒溶化。隨著噴涂量的不同，穩定性的增長也不同，一般可增加2～10倍。在加熱的顆粒表面噴涂油脂有利于顆粒飼料的吸收，但油脂噴涂量必須嚴格控制，過量的油脂會粘在攪拌輸送器或瘤管上并產生油垢，造成浪費且影響使用。

四、油脂添加工藝需要注意的地方

油脂添加對飼料生產加工和飼料本身具有很多優勢，但在加工過程中如不注意一些細節，容易導致含油物料粘連在混合機內壁或輸送設備等內壁上，如果不及時清理，容易導致油脂氧化而影響整個生產過程中的物料的品質，造成污染。還有計量不準確，油脂添加未能嚴格按配方執行，生產出不合格的產品。

所以含油油脂添加工藝的生產線必須注意一下幾點：

1、每次生產前核查油脂計量的準確性。

2、每班檢查混合機內油脂噴加狀態，確保油脂是以霧狀或細流狀添加。

3、每班檢查并清理混合機、輸送設備和料倉。

五、各種油脂的物理性質：

    1、大豆油。呈淺黃色至金黃色粘稠狀液體，氣味新鮮，具有大豆腥味或無具豆腥味，無哈味、腐敗臭味等異味異嗅，凝固點一般在零下5℃以下。

2、豬油。呈白色固體狀、微黃色膏狀或微黃色半透明液體狀，氣味新鮮，具有豬油固有氣味，無酸敗、哈味、焦臭味等異味異嗅，凝固點為32-49℃。

3、棕櫚油。呈深黃色或紅棕色，固有香味，無哈味、異味異嗅，凝固點為27-30℃。

4、椰子油。無色至淺黃色液體或白色半固體狀，具有椰子香氣。凝固點為14-25攝氏度。

5、精煉魚油。呈棕褐色，新鮮一致，帶有魚腥味，無哈味和腐敗臭味，無沉淀物。