飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備,在整個飼料生產機組中應根據實際需要合理地安排各種型號的設備,使各個設備都能完全地發揮出應有的生產能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產有序進行。制粒機作為生產中的關鍵設備,它的使用和維護、保養尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養。
一、制粒的一般工作過程
     料倉→喂料螺旋→調質器→制粒機→冷卻器→成品倉。
二、制粒過程中的注意事項
     1. 物料在制粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在調質前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成制粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
     2. 制粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75～95℃之間。
     3. 制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
三、環模和壓輥的選用
     1. 環模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼,可根據物料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模的材料,對腐蝕性強的物料和環模孔小的環模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。
     2. 環模的壓縮比。環模的壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比。可根據原料配方和產品要求來選擇環模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環模和壓輥的磨損。但顆粒松散,長短不一,飼料粉化率高;反之顆粒結實,外觀光滑而且有光澤,粉化率小,但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環模的壓縮比,畜禽顆粒料的環模一般壓縮比在10以下,水產顆粒飼料的環模壓縮比多在10以上。對于一些小孔的環模,為保證環模的強度,在保證合理壓縮的前提下,增加環模的厚度和增開準確減壓孔。
四、正確的操作、保養制粒機
     1. 環模和壓輥間隙的調整
  　對于新的環模和壓輥間隙的調整,應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸,壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整,可適當加大環模和壓輥的壓力,但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大,壓輥不能轉動,造成堵機。環模和壓輥的間隙過小,會加大環模和壓輥的磨損,負荷加大,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙,最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時,注意各個壓輥的調整方向,應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零,從而使制粒機免受不對稱力的影響。
     2.  班組保養制粒機
  　每班次應做班前檢查,檢查各傳動部件、儀表、閥門,加注潤滑油(應采用鋰基潤滑油),并清除鐵器上的鐵屑。
     3.  正確安裝或更換環模和壓輥
  　一般是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻,可提高生產效率。
     在裝配前,應做好清理工作,保證各配合表面清潔。特別要注意環模螺絲孔的清理,如果環模的螺絲孔有物料未清理,在緊固環模螺栓的時候很容易造成環模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環模螺栓,以保證有規定的擰緊力矩。
     壓輥在裝配時,要注意軸承的檢查,一旦發現損壞,應及時更換。壓輥裝配后,應保證有一定的間隙,使壓輥能夠轉動自如。每個班次一定按時給壓輥注油,壓輥一旦缺油,就會造成軸承和壓輥軸的燒損,嚴重時使整個壓輥報廢。
     在制粒結束后,要求用含油的物料壓入模孔,以保證模孔不被腐蝕,對于碳鋼環模的保養要更加仔細。