1、調(diào)試前的檢查工作

(1)、新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。結束后打開超微粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患！

(2).前期檢查一切正常后，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。

(3).對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數(shù)檢查設定,檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍

(4).檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

(6).檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現(xiàn)象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產(chǎn)。

2、調(diào)試工作過程

(1).此時在成品區(qū)取樣進行成品粉料細度檢測。到細度超過指標時，可將分級輪轉速向下調(diào)整。

(2).每調(diào)整一次分級輪的轉速，應間隔一段時間，對成品粉料的細度進行取樣化驗。

(3).每當分級輪的轉速下降時，主機的電流也會隨著下降，此時可以逐步提高喂料頻率，來提高粉碎產(chǎn)量

(4).同時調(diào)節(jié)高壓風機的風門開啟幅度，檢測高壓風機的電流，既要保證一定的風量，又要讓風機能長時間正常工作。

(5).如因物料差異原因，產(chǎn)量和細度都達不到要求時，也可以將分級輪旋轉的方向與主機旋轉方向相同，其它調(diào)試方法同上。