要提高粉碎礱糠效率，就要研究礱糠的特點。

　　礱糠結構上可分成兩個部分，1，糠殼，通常是包在米粒的外殼部分，呈瓣狀，比重很輕，纖維質，2，稻谷的柄，是穗和細枝連接點，呈圓錐狀，最大處直徑約0.8毫米左右，比重較大，有韌性。

　　常用的錘片粉碎機（圖1），粉碎礱糠時相當困難：1，當礱糠下垂進入粉碎腔時，碰到切向運動錘片的錘擊，產生一次高效錘擊，但糠殼比重輕，容易跟錘片一起同相旋轉，錘片和礱糠的相對速度差變小，以后的粉碎效率低，產量低。2，在粉碎0.8毫米以下小篩孔時，殼柄難以粉碎，產量明顯下降。（經試驗，純糠殼和純殼柄在粉碎0.6毫米篩孔的，產量之比是4.3/1。）3，礱糠是粗糙纖維物，對錘片、篩網磨損很大。因此，礱糠粉碎通常是產量低，加工成本費用大。

　　圖1

　　根據以上情況，上海春谷機械制造有限公司的專利振篩剪式粉碎機，對粉碎機技術作了改進（圖2）：1，在粉碎機內增加相當數量的定錘，這樣，當礱糠下垂進入粉碎腔時，碰到切向運動錘片的錘擊，產生高效錘擊，同時，改變運動方向，和錘片作同向運動，運動的礱糠撞到定錘，產生二次粉碎效果，礱糠速度就減慢了，此時，后繼的動錘又一次錘擊慢速的礱糠，又產生第2次高效錘擊。因此，新粉碎機在粉碎腔內形成多次高效錘擊，大大提高了粉碎效率。

　　圖2

　　第二個改進（圖3）是將篩網振動，通常在小篩孔條件下，稻殼柄由于難粉碎，比重大，會積留在粉碎機下底槽，新粉碎機在槽的側面開一個孔，在振動條件下，能將槽內的物料漸漸排出去，由于粉碎機內是負壓，出料口有門，在負壓和孔門的控制下，比重大的圓形的稻殼柄會漸漸排出，細的比重輕的礱糠粉不會排出，在風的吸引下，在內腔變細后，穿過篩孔，從粉碎機出料口排出。

 　圖3

　　稻殼柄排出后可以作其它用途，這樣，粉碎機可以減少對堅韌物的粉碎，明顯減少電耗。

　　通常是依靠錘的前端和篩的內表面的摩擦來施行對礱糠的粉碎的，3毫米篩孔，錘篩間隙在10毫米左右，1.5毫米篩孔，錘篩間隙在7毫米左右，0.8毫米篩孔在5毫米左右，如果錘篩間隙過大，或者錘片磨損，粉碎機產量就明顯下降，因此，為保持產量，必須保持一定的錘篩間隙，因此，普通粉碎機的錘、曬磨損非常嚴重。而專利粉碎機增加了定錘，定錘起到主要的摩擦作用，我們將錘篩間隙加大到25毫米左右，這樣，篩片變成主要承擔分選物料顆粒的作用，篩片不再多管閑事，不再參與摩擦作用，篩片的弱點是不耐磨，而定錘的長處就是耐摩擦，這樣，篩片和定錘揚長避短，多少年的分工不合理，只有在我們新中國，今天終于落實了政策。增加了定錘，篩表面由于定錘阻物料環運動，礱糠運動速度減慢，篩表面磨損減少，也有利篩壽命延長。

　　見表：

　　　裝上定錘后，由于定錘起到一半的粉碎作用，在同等產量等情況下，錘片更換時間大大延長。（定錘使用壽命可達10-15年）。

　　見表：

　　　我們通過實際生產測定，裝上定錘和沒有定錘對比試驗，在同等條件下，可以增加50-80%的產量。采用排出稻殼柄的技術后后，還可以增加15-20%的效率。