錘篩間隙是指錘式粉碎機錘片末端到篩片的距離，它是粉碎機設計的重要理論和經驗值，重新研究這一理論，有益于解決粉碎機堵料、粉碎機粗粉碎和細粉碎不宜通用等等問題。現行的錘篩間隙理論流傳很廣，這些理論被介紹在目前的一些科教書中，雜志中，現摘如幾例：

　　國外資料，《飼料制造工藝》第四版，《Feed ManufacturingTechnology》1996年·4月，美國。128頁。如下:

　　《(6)錘篩間隙太大或太小，這雖不是一個常見的問題，但不適當的錘篩間隙很可能會顯著地降低生產率和增加錘、篩的磨損。間隙太大，料層就增厚，錘片不能有效地將物料排出篩孔。間隙太小，物料被錘片推出篩分區的上沿，而不能穿過篩孔。

　　克服上述問題，可根據所粉碎的物料反復校驗錘篩間隙，如需要可加以調整，（通過改變銷軸的位置或改變錘片長度）。一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，錘篩間隙以1/2英寸為宜；纖維性物料如豆莢和稻殼，以3/16英寸為宜；高脂肪物料如肉類，肉類副產品和骨粉，以1/8英寸為宜。》

　　國內也有介紹，某中等糧食學校使用教材,如下:

　　《 "4"錘片末端與篩片之間間隙。錘片與篩片的間隙是影響粉碎機性能的重要參數。

　　粉碎機工作時，粉碎室篩圈內形成物料與氣浪組合的一個環流層，以一定速度隨轉子回  轉。緊貼篩面的物料運動速度較慢，內層的速度較快。環流層是往往混入粗大顆粒，呈現出分層現象。

　　在錘片運動方向的后面，物料產生渦流，比重大的谷物料比莖桿物料分層更明顯。環流層厚度取決于喂入量。工作時，錘片末端應深入到環流層中。國外認為錘篩間隙△R與被粉碎谷粒的直徑d的關系為△R=（1.5－2）d。

　　每種物料的最佳△R，只能通過試驗來確定。根據我國錘片式粉碎機正交設計試驗結果，推薦谷物△R=4－8毫米，秸桿△R=10－14毫米。我國系列設計的錘片式粉碎機屬通用型，一般△R=12毫米。9FQ-60型粉碎機的△R=16毫米。FSP112×30粉碎機錘篩間隙上部為18毫米，下部為12毫米。》

　　還有國內出版的《飼料工業基礎知識》，等等。也有類似介紹。

　　上述理論，在指導粉碎機的設計過程中，存在這樣一些問題。

　　1．"反復校驗"花費時間，也需要技術和經驗。飼料生產，品種多，品種變化多，"反復校驗"，得出的參數難以實施。要完全適合各種飼料情況，勢必調整的檔次繁多，設計結構困難。

　　2．我國系列設計的"通用型"粉碎機，△R=12毫米，或上部為18毫米，下部為12毫米，不是正交設計試驗結果，既不滿足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸桿錘篩間隙△R=10－14毫米的最佳選擇，所謂"通用型"，其實質，是使粉碎機在粉碎谷物和粉碎秸桿時均未處于最佳狀態的程度，相近一些，而不是均達到理想的"通用"狀態。

　　3．錘篩間隙計算設計公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎機出料全部規律。它忽略了篩孔直徑這一重要因素。試用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，篩孔為0.5毫米，情況如何?它滿足設計公式，△R=（1.5－2）d，但不出料。

　　4．以物料特性，脆，纖維，肉類等，來確定錘篩間隙，△R；f（T），T特性函數，依據不足，也可用同樣例子，取篩孔為0.5毫米，用試驗來否定。物料特性主要影響能耗。

　　因此，這一公式的不足比較明顯。

　　經大量實驗，錘篩間隙應主要考慮篩孔直徑。

　　錘篩間隙公式應為：△R=（2－5）Φ。Φ為篩孔直徑。

　　在滿足上述公式條件下，各種飼料均能出料，不會堵篩，再試用上例，篩孔Φ0.5毫米，△R錘篩間隙取1－2.5毫米，玉米，水分14％，粉碎機能正常出料，如采用篩孔Φ3毫米，△R錘篩間隙取6－15毫米，粉碎機也正常出料。

　　以原料直徑作為設計參數，原公式△R=（1.5－2）d，實際意義不大。

　　原料剛進入粉碎機，立即受到線速度60-90米/秒的錘片的錘擊，變成直徑大小不等的粉粒。以原料為參數，依據不足。

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　　參看下例試驗，一臺粉碎機，用麻袋蓋住下出料口，拆去兩邊篩，用麻袋緊襯粉碎機門，啟動馬達，慢慢均勻喂料粉碎20公斤。停機后，取出所有物料，進行稱重，用標準篩分級，再對各組粉料稱重，確定各種粒度百分比，以這種方法估算測定物料進入粉碎機受錘片第一次錘擊的情況，見表如下：

 

電機功率	篩	物料	水分	原粒	>Φ3┨	>Φ2┨	>Φ1┨	>Φ0.5┨
37KW	無	玉米	14%	38%	40%	12%	7%	3%

 

　　從上表來看，一次錘擊后破碎顆粒占62％，原料進入錘篩間隙時，只有38％的原料，保留原顆粒直徑，如繼續以此作為設計依據，就顯得不合時宜了，極大部分原料實際顆粒直徑已經變化。前面提到的FSP112×30粉碎機錘篩間隙上部為18毫米，下部為12毫米和另一種滴水型粉碎機，這類改進設計，也似乎更傾向于物料進入錘篩間隙前就有部分被粉碎并在沿篩運動時逐步變細的觀點。

　　再進一步分析整個粉碎過程。

　　原料進入粉碎腔后，受到錘片錘擊，被擊成大小不等的碎粒，相當部分沿該錘擊點切線方向運動，在篩片圓周作用下，形成一個物料環。物料環運動時，環內有多個運動層次，各個層次的速度是不同的，靠近錘片的一層，與錘片接觸，速度高，靠近篩片的一層，受篩片摩擦阻力，速度慢。

　　提供物料環運動速度的原動力是高速運動的錘片，接觸錘片的物料環，速度最大，相當于錘片速度，其余依次受運動物料的沖擊和摩擦力推動，速度相對減小。

　　如圖：

 

　　物料的力的傳遞，有一定的限度，傳遞的層數超過5層以上，傳遞效果明顯減弱。

　　物料出篩，粉粒必須小于篩孔直徑。如果物料大于篩孔直徑，粉碎過程得進行多次。當物料逐漸變小，在粉碎機的錘篩間隙，物料層就分成速度不同的許多層次，粉粒越細，層次越多，當層次達到相當數量時，錘片的推動力就很難傳遞到靠近篩片的那一層，當運動速度小于一定值時，篩孔堵料產生了。

　　再以上例，取篩孔0.5毫米，△R/d=12/0.5=24（層），層數多，靠篩的物料速度減慢，卡住篩孔的粉粒難以移動，篩孔呈堵死狀態，顯然，如果我們再以原料玉米6毫米直徑d為設計依據，取錘篩間隙12毫米，不考慮篩孔為0.5毫米，就不可避免地發生堵料現象。

　　新公式△R=（2－5）Φ，選用了篩孔Φ這一參數，2-5是物料環的層數，經試驗，其運動速度適合各種物料出料規律。在2-5層情況下，能保持篩表面的物料有一定的運動速度。

　　有一種錘篩間隙可以調節的粉碎機，在粉碎機轉子圓盤上，設計有兩種尺寸安裝錘片的銷孔，錘片裝在不同的銷孔上可以獲得兩種錘篩間隙，在粉碎粗細相同的飼料時，選擇合適的錘篩間隙，取得了一定的效果。但是，這種粉碎機仍有一些不足：

　　1．生產不同飼料時，不僅要換篩，還要調節錘篩間隙。

　　2．調節的選擇只有兩種，還不能適合多種飼料生產特點的需要。

　　橫寬形振動篩錘片粉碎機（上海春谷實業有限公司申請多項中國專利和申請PCT，美國專利)自從問世以來，它的一些特點如：1，粉碎效率高。2，粉粒均勻。3，粗粉碎和細粉碎兩者可以通用。4，對不同直徑原料、水分較高原料、含有纖維的原料（棉籽，麩皮等），難以粉碎的物料（稻殼，玉米芯），均有較好適應性，受到國內外同行的注意。橫寬形振動篩錘片粉碎機在粉碎基本過程的認識上與傳統公式有些不同，在解決問題的方法上也不同。

　　根據飼料生產的實際情況，橫寬形振動篩錘片粉碎機采用于橫寬形振動篩，這里著重介紹振動篩對粉碎機錘篩間隙的調節改良情況。

　　1．該粉碎機由①篩體、②振動源、③錘片、④轉子、⑤機座、⑥主馬達等構成，它的篩體采用專利技術，篩設計成單獨一個粉碎腔，篩上安裝一個專用的振動器，與粉碎機用彈簧隔開，啟動振動器能使篩體不斷振動，相當于自動不斷調節錘篩間隙，再也不用工人調節錘篩間隙。

　　2．選擇合適的振幅，很容易使得錘篩間隙覆蓋所需的范圍，再也不必"根據所粉碎的物料反復校驗錘篩間隙"，"通過試驗來確定"。或"根據所粉碎的物料"以物料特性"確定錘篩間隙"。振動篩使錘篩間隙范圍變寬。已經遠遠不止兩三種，適應范圍變廣。

　　3．普通粉碎機馬達轉動引起的諧振，也能使普通粉碎機篩網振動，但是，這與橫寬形振動篩錘片粉碎機'安裝一個專用的振動器'的振動是有質的區別，一是篩振動的幅度不同，普通粉碎機馬達引起的振動幅度較小，能量也小。二是振動方式不同，馬達引起的諧振動，是馬達與篩體一起振動，錘篩間隙基本不變，而橫寬形振動篩錘片粉碎機，篩與粉碎機轉子隔開，篩振動時，篩錘篩間隙明顯改變。

　　4．普通粉碎機的物料出篩，是依靠錘片推動的，作用力只作用在物料環的接觸錘面，對于大篩孔、脆性物料，物料環層次少，孔面積百分比高，脆性物料傳遞錘片推動力和擠壓力效果好，粉粒出篩，不成問題。而對于小孔篩，韌性物料，物料需多次粉碎，物料難以出篩。增加了篩的扳動，粉粒出篩不再僅僅依靠錘片作用，篩的振動，也能篩分合格粉粒。篩振動的一面恰恰是錘片力所不及的地方，也是錘式粉碎機最薄弱的環節。

　　5．振動篩工作時，并未停止原粉碎機出料的有利因素，如錘片推動力，吸風等，而是加強了的原粉碎機出料有利因素，使得錘式粉碎機能適合各種規格飼料生產需要。

　　經過生產試驗表明。橫寬形振動篩錘片粉碎機，對韌性大的原料如腸衣下腳，等；水分大的原料如玉米，水分16-20％；小篩孔粉料，對蝦飼料、河鰻飼料，40、60、80、100目（特制），（原料需在常規水分情況下，）等等，均能正常工作。

　　普通粉碎機遇到水分高、韌性大，小篩孔，或一時流量過大，粉碎機會堵篩不出料，電流很大，溫度升高，水分蒸發，粉碎機沿篩形成粉糕狀塊，關進料口門，電流仍不下降，不得不關機卸料，而橫寬形振動篩錘片粉碎機，只要關閉進料口門，情況會自動緩解，重新調整喂料量，粉碎機恢復正常工作。