維生素因其在畜禽代謝過程中起著重要的營養和保健作用，從而成為現代飼料工業和集約化飼養條件下必須補充的飼料添加劑，且用量大，進口多，價格昂貴。一般來說，影響單一維生素制劑穩定性和效價的因素相對較少，并且研究也較為深入。但目前生產中大量應用的是由多種維生素制劑加上載體或稀釋劑制成的勻質混合物，即多種維生素預混料產品（簡稱維生素預混料）。具有不同理化特性和生物效價的各種維生素混合后情況就比較復雜。由于受配方的影響，其質量控制有較大的難度。為此，必須在下述幾個關鍵環節中嚴格把關，方能取得理想的效果。

配方設計

總體上講，維生素預混料的配方設計要比微量元素預混料或日糧中能量、蛋白、氨基酸的平衡設計等復雜得多。對此，首先必須正確掌握各類畜禽維生素的需要量，并據此制定出適宜的添加水平。應當注意，我國畜禽飼養標準及美國NRC飼養標準中列出的維生素需要均為最低需要量，是在試驗條件下，以發生缺乏癥標準制定的?？紤]到加工、儲藏過程中的損失以及其他各種影響維生素效價的因素，推薦添加量時應當在畜禽最低需要量的基礎上，加上一定的安全系數。但目前維生素的添加值往往有些偏高，按其添加固然對畜禽健康和體內儲存有一定好處，但在經濟上不一定合算。為此，必須根據畜禽健康狀況、生產水平、飼料組成、環境溫度、飼養方式及加工工藝等具體情況，參考科技工作者及畜禽育種公司等的推薦量，靈活調整，從而制定出適宜的維生素添加水平。根據我國當前畜牧業生產水平和配方飼料中的能量濃度及蛋白水平，中等水平添加量（超量約10%左右）可帶來較好的經濟效益。其次，要注意維生素的理化特性，防止配伍禁忌。如各種維生素對光、熱、空氣、水分、pH等因素的反應不一，配料時必須予以綜合考慮。氯化膽堿因有極強的堿性和吸濕性，對維生素生理效價的影響較大，尤其是液態氯化膽堿對維生素A、維生素K3、維生素B6等有較強的破壞作用，必須單獨添加。VC有強還原性，水溶液呈酸性，維生素B1、維生素B2、維生素B12及葉酸等極易與之相互作用而分解失效。另外，泛酸鈣與煙酸、泛酸鈣與維生素C、有機酸防霉劑及抗球蟲藥物與維生素B2等之間也都存在一定的相互拮抗作用。第三，為增加多種維生素和其他易氧化物質的穩定性，即使某些原料中已經添加，在維生素預混料中也可再加入抗氧化劑，如乙氧喹、丁羥基甲苯等。當然，須注意：最終日糧中各種來源的氧化劑總量不得超過限量，如乙氧喹含量應小于每千克150毫克。

原料選擇

維生素制劑產品很多，不同產品在質量、效價、劑型、價格等方面有很大差異，應結合使用目的、生產工藝進行綜合考慮。要求選用效價高、穩定性好、劑型符合配合飼料生產要求、飼料級、價格低廉且是在近期內出廠的產品。目前市場單項維生素制劑可分為國產和進口產品兩大類。國產產品一般較新鮮，質量相對保證，B族維生素產品性質比較穩定，不足之處是維生素A、維生素D3、維生素E等用載體吸附包被的產品，其顆粒度大小不勻，穩定性較差，尤其在夏季更易變質。在國際上，德國的巴斯夫(BASF)公司和瑞士的羅氏(ROCHE)藥品化學有限公司都是著名的維生素生產廠家，我國每年由此進口的量也較大。但應注意，進口產品要嚴防假冒，注意是否已超過或接近保值期，切忌盲目迷信進口產品。不管是國產或進口產品，對維生素原料都應進行抽樣檢測。獸藥藥政部門一般要求維生素預混料生產廠家置務紫外監測器，保證能對大多數維生素原料進行檢測。這主要是由于維生素是易失效產品，必須按產品實際有效含量投。因此，要格外注意產品的有效含量，防止因添加量不足而引起維生素的缺乏。如維生素A，一般含量有50萬IU/g，也有含20萬IU/g的，要加以區別，且應購買飼料級產品，醫用產品要貴很多。維生素E含量達到50%，葉酸有10%和99%兩種產品，生物素含量為2%，維生素B12為1%。此外還須注意，維生素原料產品拆開包裝后要避光，立即裝桶密閉保存，防止受潮并及時用完。夏天應在維生素存放和加工地裝上空調，梅雨季節要使用除濕機。

另外，維生素預混料的原料還包括載體或稀釋劑。為使維生素的損失減少到最低限度，應選用粒度合適、水分含量低且不易參與化學反應的物質作為載體或稀釋劑。根據實際應用情況，脫脂米糠承載性能最好，麩皮、次粉次之，玉米粉較差。特別是玉米粉顆粒較粗時，承載性能尤其不佳。碳酸鈣因其中的鈣對維生素D3有破壞作用，因而不宜作為維生素預混料的載體物質。一般來說，載體吸附力強時，多維經多次搬運振動后仍可保持較好的混合均勻度。載體的水分當然越低越好，最好控制在5%以下，不宜超過8%~10%。若含水量過高，則應進行干燥處理。而對于如維生素B12、葉酸等用量極少原料，必須事先予以稀釋。

加工工藝

在進行維生素預混料的加工過程中，首先應保證嚴格配方要求準確投料。目前在國外，自動化的微量配料秤已逐步推廣使用，而國內大多還是采用人工稱料。為此，必須加強配料人員素質的培訓與提高，對稱重設備定期校準，嚴格操作程序，確保投料的準確性和穩定性。其次，要根據不同維生素添加劑產品的特性，采取不同的添加方法。維生素添加劑粉劑可直接加入混合機中進行混合，而液態維生素制劑必須由液體添加設備噴入混合機或先進行處理，變為干粉劑后再添加。某些維生素添加劑產品濃度高，添加量少或原料流動性差時，則應先進行稀釋或預處理，再加入混合機內混合。再其次，要保證預混料混合均勻(CV<10%)，減少分級。為此，可選用適當的混合機，如無重力粒子機和錐形混合機，可采用雙螺帶臥式混合機，一般3分鐘~5分鐘即可達到上述混合要求。但為使微量成分更好地黏附或鑲嵌在載體上，必須適當延長混合時間，一般需15分鐘左右。此外，在具體混合過程中，添加少量油脂對降低粉塵、減少分級和多維損失等有一定好處。一般添加量1%~2%，最好選用礦物油（7號、10號液體石蠟）。使用植物油脂應先將其噴于載體上，并要求酸價低、過氧化值小，另外還需要添加抗氧化劑，以防止維生素A、維生素E等的損失。

包裝及儲存

維生素預混料產品多為小包裝，包裝量由幾十克到幾千克不等。一般根據使用時的一次用量或幾次用量，不宜過大，一則配料方便，二則可以避免開包后活性成分的損失。包裝要求密封、隔水，真空包裝更佳。最好采用鋁箔袋真空包裝，其外形美觀、強度大、密封好、儲藏產品穩定。在具體儲藏過程中，考慮到載體含水量、pH值、儲藏溫度、時間等因素可能導致某些活性物質損失，除對穩定性較差的組分超量添加外，應嚴格控制儲藏條件，要求環境干燥、避光、低溫、通風。倉內最高溫度不得超過30℃，倉庫的墻、頂需有隔熱防潮層，高溫季節應有通風裝置，光線不宜過強，陽光不應直接照射到產品上。此外，嚴格限制儲藏時間，一般要求在1個月~2個月內完，最長不得超過6個月。產品一經開封后，須盡快用完。