電氣控制系統必需具有中央控制室集中監控和現場分散控制相結合的特點。要求由電柜模擬屏及計算機全屏控制、小型PLC（主要實現工藝段聯鎖控制和設備順序控制）及智能儀表、強電控制柜（MCC），現場控制設備等組成。能實現直觀、簡便的個人操作，系統功能必需完備，技術必需先進。系統工作性能要穩定可靠，故障率要低。并具有防塵、防爆、阻燃功能。

       二：電氣控制系統的組成 

       飼料廠電氣控制由電機控制中心（簡稱MCC柜）與電源控制柜（簡稱開關柜）組成，采用PLC及智能儀表，現場控制柜箱組成二級監控管理系統。 

  1：強電控制柜、弱電控制柜分開，以防干擾。全屏要能顯示全套工藝流程，操作絕大部分生產設備，并實時反映設備運行狀態。

  2：PLC及智能儀表：PLC采用優質可編程控制器負責控制現場設備的運行并能獲取其運行狀態及故障信息；智能儀表負責控制現場機電一體化設備的運行并采集現場生產數據。粉碎機及制粒機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。

  3：電源控制柜  電源控制柜（開關柜）位于中央控制室內，根據工藝流程所涉及設備總功率大小設置，每臺控制柜要求裝有欠壓，過載，短路等能有效

保護的負荷開關，電纜進線從電源控制柜通過母線引至各系統工段電機控制（MCC柜）總開關上端。 

  4：柜殼采用國標GGD密封式組合柜，每臺設備要求由獨立的單元控制，并配有斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。所有電器要求有效接地。

  5：電機小于或等于11KW采用直接起動，11KW以上要求按標準采用降壓起動。

  6：現場控制箱 主要應用于關鍵設備及遠程設備的現場控制、故障停機、故障檢修和手動試車。 

       三：電氣控制系統的必需達到的基本功能 

       電氣控制系統的功能要求分為控制和管理兩大部分，現場控制可由現場控制箱上的按鈕實現。自動控制方式由PLC控制（主要實現工藝段聯鎖控制和設備順序控制）。管理功能通過配料工業控制計算機配方、生產報表實行監管控制。

  1：聯鎖功能 

      根據飼料工藝特點，有電路及PLC實現按物料向反方向進行順序啟動，按物料流向方向進行順序停車，如某設備運行過程中發生故障時，能實現故障設備前各設備順序停車，以防堵料等故障發生。

  2：報警功能 

      控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況等狀態進行實時監控。故障發生時，PLC自動檢測故障信號并反映到模擬屏上，發出聲光報警，并根據PLC事先設定的程序進行控制調整。 

      過載、欠壓、短路警報：各臺設備因上述原因跳閘時，發出聲光報警并控制前道工序。 

      料位警報：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由PLC報警并控制前道工序的工作。 

  3：控制方式靈活多變 

     系統控制操作方式采用手動操作與自動（聯鎖）操作相結合，二者可相互切換。手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后手動手動試車時使用。正常操作時采用中控室自動方式進行，操作臺主令開關直接接操作PLC進行程序運行。 

    工段選擇：操作者可根據生產需要，選擇控制特定工段的進行或停止，以滿足生產需求。工段選擇分原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。選定了某個或幾個工段后，被選工段就可自動運行。 

   急停：系統處于生產狀態，若突然發生設備故障或其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。    單機監控：對粉碎機及油脂添加等實行自動控制。 

  4：系統必需安全可靠：電機電源380VAC，頻率50HZ,控制電源220VAC，顯示電源24VDC，整個系統具有獨立接地裝置，保證系統安全可靠。 

       四：計算機配料控制系統主要功能說明 

  1：配料全過程實時顯示受控。

 2：中文提示操作，操作員根據現場情況作出選擇。

 3：設備故障語音報警；故障中文提示。 

  4：配料精度高，配料精度達到動態≤0.3％F/S，靜態≤0.1％F/S。

 5：采用點動進行下料及余料補償以提高配料精度。 

  6：具有自適應優化控制功能，實現動態誤差最小與配料速度最快優化控制。 

  7：具有零位自動跟蹤值超限聲光報警功能。 

  8：混合時間，混合機放料時間等生產參數由用戶自行輸入。 

  9：秤斗開門放料控制：混合機內“有料”自鎖。 

  10：具有微量元素添加及油脂添加控制功能。

  11：秤與混合機并行工作。

 12：具有用戶權限管理功能。 

  13：可存貯1000個以上的配方，用戶可任意修改。  

14：具有掉電保護功能。 

  15：根據配料計算機數據庫的內容，經統計自動生成班報、周報、月報、年報，報表格式可根據需要設計。 

  16：產數據的歷史記錄保存、匯總、查詢、打印。 

       五：電纜選型 

  1：車間內部的設備動力電纜選擇按照現行國家標準進行。 

  2：所有電纜為標準生產廠家生產的優質產品。 

  3：所有電纜最小為0.75-1KV級，V75℃絕緣，符合有關國家標準。 

  4：選用導線的額定電流不小于所控制電動機的額定電流。 

  5：弱電信號需選用屏蔽線，避免電磁干擾。

        六：電纜敷設 

  1：電纜通過橋架、金屬導管、金屬包塑軟管連接到機械設備的電動機上，并最大限度的減少因粉塵堆積而造成供電電纜散熱不暢通所產生的火災可能性，使車間內部的供電電纜布置整潔、美觀。  

2：電纜應小心處理，電纜的彎曲半徑，不發生扭曲，且中間無接頭。 

  3：裝好的電纜留有一定的余度，以避免寒冷天氣下的應力。

 4：所有電纜安裝整齊，無交叉，動力線和控制盡量分路走向；不同電壓級別的電信號不得安排在同一多芯線內。 

  5：從地面或地板突出的電纜用合格的金屬管或金屬軟管加以機械保護，所有機械保護管穩妥的固定，防止對電纜的偶然破壞，所有的導線管在引入電纜之前，進行徹底地清理，以便最大限度地減少磨損和劃傷。 

 七：橋架線管選型及安裝： 

  1：所有安裝橋架及線管等相關的材料要求必須有防腐蝕處理。 

  2：車間內部橋架盡量選用托盤式橋架，散熱性能較好。如果采用封閉式橋架，在鋪設前需估算電纜數量，得出的電纜（含絕緣部分）總截面積不得超過橋架截面積的1/2。否則不利于散熱，需增大橋架型號。 

3：橋架敷設走向應避免蒸汽，潮濕及熱源等場所，且不得阻礙通道或設備檢修。

  4：橋架的固定與安裝應保證橫平豎直，以最大限度減少粉塵堆積。線管彎曲角度統一，橫豎高度一致，做到上下平行，牢固、美觀。 

  5：一根線管不允許有兩個彎曲點，否則不利于穿線，確實做不到時可用金屬包塑軟管轉接。 

  6：線管與電動機之間用金屬包塑軟管連接，30KW以下電動機包塑軟管長度不得超過30CM-50CM，30KW以上電動機不得超過100CM。連接部位用專用接頭。 

  7：安裝期間由于切割或焊接損壞表面應及時修補和防腐處理。

 8：安裝完畢后，所有的開口有效地填封以防鼠患。

八：規范標準 

       所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范。  

1：國標《低壓配電裝置及線路設計規范》 

  2：國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》

3：國標《工業民用電力裝置的接地設計規范》 以上資料可網上查詢下載。