一、設備震動故障 

       飼料廠絕大多數關鍵設備為旋轉機械設備，如制粒機、膨化機、混合機、粉碎機及與其配套的風機等。旋轉設備經常出現劇烈震動故障而無法工作。產生震動的原因很多，首先我們應考慮軸承故障。軸承的缺陷會導致設備劇烈震動，帶來嚴重的噪音，甚至會引起設備損壞。軸承按結構可分為滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承在運轉過程中如遇裝配不當、潤滑不良、異物進入和過載等情況，都可能過早損壞，主要表現為自然磨損、保持架損壞、外圈斷裂和塑性變形等。軸承游隙是指當軸承內圈或外圈的某一方固定后，另一方做徑向或軸向移動時的移動量。軸承使用時間越久，正常損耗越大，游隙也越大，設備震動會加劇，需要更換新的軸承。對于制粒機來說，軸承游隙可通過將主軸軸承內圈固定在主軸上，向轉子施加向上載荷來查看、測量。軸承的安裝需掌握一個原則，即只能通過相應套圈來傳遞安裝力或力矩，通常采用壓入配合、加熱配合來安裝。此外，軸承的潤滑是左右其性能的重要因素之一，潤滑劑及潤滑方式合適與否都會對軸承的壽命產生影響。通過潤滑，可以減少溝道面和鋼球的回轉摩擦、鋼球和保持架的滑動摩擦、保持架與溝道導向面內的滑動摩擦，帶走軸承內部摩擦發生的熱和其它外部傳來的熱，防止軸承發熱。潤滑脂的填充量隨外殼的結構和容積的不同而有所不同，一般填充至容積的1/3~1/2即可。但對于低速軸承，為防止異物的進入，有時也填充至2/3~1。其次，我們應考慮由于轉子不平衡而帶來的設備震動。造成轉子不平衡的主要原因有：轉子結垢、配重塊脫落、轉子變形及回轉中心與質心不重合（此通常不考慮，設備出廠均做過動平衡）。最后，需要檢查個地腳有無松動，各設備是否嚴格按照安裝規范安裝，各聯接件是否松動、各聯軸器間隙（正常2~3mm）、平面度、垂直度調整是否合適等項目。   

二、設備產量低  、

制粒機產量低 

       環模因素 

A、環模表面喇叭口表面壓延，需要重新倒角。 B、環模壓縮比選用不當。選用原則：畜禽類飼料9~13； 魚類飼料12~15；蝦類飼料20~25；熱敏性飼料5~9；牧草和秸稈飼料6~9。 

C、模孔被堵塞。由環模外向里敲打堵塞的孔，清除雜質。 D、環模的開孔率過低導致產量低。 、

       壓輥因素 

A、壓輥殼磨損，需及時更換。 

B、新環模和舊壓輥、新壓輥和舊環模配合均會造成產量低。應采用新環模配新壓輥殼進行制粒，使壓輥和環模整體接觸間隙一致，達到均勻磨損目的。調質器槳葉因素槳葉磨損后影響物料調質效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。調質器物料軟化不好，影響顆粒粉化率及產量。 

       調質溫度因素

 調質溫度過低。建議控制在：畜禽料70~88；魚料82~95；蝦料90~105；熱敏性飼料45~69。單位：℃。

       蒸汽質量因素 

分汽缸蒸汽壓力應≧0.6Mpa；減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa；疏水閥工作正常，以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。  

粉碎機產量低 

A、檢查物料是否已經過一次粉碎工段。 B、物料是否在二次混合中添加了油脂。 C、配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。 D、導向板和主機轉向是否一致。 

E、除塵器電磁閥是否噴吹正常，布袋是否堵塞。 F、除塵器風機配置錯誤，風機轉向錯誤。 G、錘篩間隙不合適，錘片磨損嚴重。 H、壓篩板磨損嚴重。 

I、篩片的排孔方式不對，開孔率過低。 

J、葉輪喂料器的補風口未開或開度不合適。 K、原料水分過高。 

L、篩孔孔徑不符合要求，導致物料過度粉碎。 M、未使用原廠的錘片和篩片。 

N、篩片的光面和毛面安裝是否正確。 

O、沉降室漏粉嚴重（尤其是在風運系統，粉碎機和沉降室之間）。  

       膨化機產量低 膨化大豆產量低 

A、螺頭磨損嚴重。 

B、膨化腔襯套磨損嚴重。 C、壓力環和耐磨環磨損嚴重。（處理方法：及時更換磨損的相關配 件，大規格的壓力環可以當作小規格的壓力環使用。例如：￠209的壓力環磨損了，可以當作￠207的壓力環使用）。 D、客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。 E、大豆粉碎細度過粗。 

F、三角帶張緊較松（處理方法：及時檢查張緊三角帶。如果皮帶已經老化，應整臺套皮帶一起更換）。 G、進調質器的蒸汽質量差 （處理方法：應及時檢查蒸汽質量，檢查蒸汽管路的疏水系統）。  

       膨化玉米產量低

 A、螺頭磨損嚴重。 B、膨化腔磨損嚴重。 

C、壓力環和耐磨環磨損嚴重。 

D、客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。 E、玉米粉碎細度過粗。 F、三角帶張緊較松。 

G、進調質器的蒸汽質量差。 

H、玉米品質問題，烘干過度導致玉米一次熟化后，難以生產容重為380g/l的膨化玉米。