配合飼料的加工是保證飼料產品性能和工廠經濟性的關鍵，擁有先進的設備和良好的加工工藝，不僅省人力物力，而且能獲得優良的產品。因此監控生產過程中各個工藝環節的質量，對配合飼料產品質量的控制有舉足輕重的作用。此外，嚴格按照飼料配方要求計量配料，保證整個加工過程的正常進行，是配合飼料生產過程質量控制的重點。以下就配合飼料各個加工過程中的質量控制做一概述，旨在為其規模化專業化的生產提供理論參考。
 

1  原料清理的質量控制

       主原料和副料都應進行清雜除鐵處理，有機物雜質不得超過50mg/kg，直徑不大于10mm，磁性雜質不得超過50mg/kg，直徑不大于2mm，并且為了確保安全，在投料坑上應配置條距 30 40mm的柵篩以清除雜質，在飼料原料粉碎或粉料制粒之前，還應進行去雜除鐵工序。此外，工作人員要定期檢查清選設備和磁選設備的工作狀況，看有無破損及堵孔等情況，定期清理各種機械設備的殘留料。
 

2  原料粉碎的質量控制

       飼料的粉碎過程主要控制粉碎粒度及其均勻性，飼料顆粒過大或過小都會導致飼料離析現象的發生，從而破壞飼料產品的均勻性（趙毅牢等，2005）。每種畜禽都有一個合適的飼料粒度范圍，如仔豬、生長肥育豬配合飼料以及肉用仔雞前期配合飼料、產蛋后備雞（前期）配合飼料99%通過2.8mm編織篩，不得有整粒谷物，1.4mm編織篩上物不大于15%。粉碎機的操作人員應經常注意觀察粉碎機的粉碎能力和粉碎機排出的物流粒度，粉碎機粉碎能力異常（粉碎機電流過小）原因之一在于粉碎機篩網已被打漏，物料粒度過大，若發現有整粒谷物或粒度過粗現象，應及時停機檢查粉碎機篩網有無漏洞或篩網錯位與其側擋板間形成漏縫。其次，應經常檢查粉碎機有無發熱現象，如有發熱現象，應及時排除可能發生的粉碎機堵料現象，觀察粉碎機電流是否過載。最后，應定期檢查粉碎機錘片是否磨損，每班檢查篩網有無漏洞、漏縫和錯位等。
 

3  配料的質量控制

3.1原料計量配料

       按照配合飼料生產的工藝要求，目前主要有兩種計量配料方式，其一是未粉碎原料計量配料，這種方式是在原料未進行粉碎以前，按照配方要求進行計量配合，然后再對已計量配好的原料進行粉碎、混合和制粒等操作。這種工藝的優點是粉碎較方便，同一種原料只需要貯藏在一個地方即可，比較節約飼料貯藏空間。其缺點是生產的配合飼料產品與配方之間的誤差較大，原料水分含量越高，粉碎后失重越多，不僅影響其本身在配方中的絕對比例，也影響整個配合比例和其他原料的相對比例。克服這一缺點的較好方法是增加飼料計量的保險系數，一般加工過程的損失可按5%～10%考慮，水分高一點，原料粒度大一些的飼料，保險比例可適量增大一點（陳廣東，2015）。第二種配料方式是粉碎原料計量配料，即先將原料按統一規格分別粉碎再分別貯存，然后按照配方要求用已粉碎原料計量配合，配合好后直接進行混合、制粒等工序。該工序誤差相對較小，但增加貯存空間，一種原料至少要存兩個地方，中大規模的配合飼料生產一般都用這種方式生產，計量比較準確，配合誤差比較小，按配方要求計量配合，容易達到配方要求的營養質量。

3.2微量成分的計量

      微量成分的配合計量復雜、易出錯，在配合飼料中這類成分主要包括維生素、微量元素、非營養性添加劑、鈣、磷元素和食鹽等，處理這類成分的計量配合應按照混合機一次的混合量，計算出所有微量飼料應添加的量，然后分成幾個部分分別集中。如所有添加的維生素集中在一起作為一個部分，微量元素、鈣、磷和食鹽等集中在一起作為一個部分，非營養性添加劑集中在一起作為一個部分，或者只集中成兩部分，一部分是礦物質飼料，另一部分是其他微量飼料成分，包括合成氨基酸。準備好后每混合一批都按照要求加入已準備好的微量成分并作好記錄，為了減少微量成分的損失，礦物元素部分最后加入混合機內，其他微量成分不要與礦物元素同時加入，最好用能量飼料或蛋白質飼料隔開加入混合機，不要直接與混合機壁接觸，配合飼料的預混料部分都加入混合機內后，再開機混合。
 

4  混合的質量控制

       飼料的混合質量控制與混合過程的正確操作密切相關，生產中應注意原料的添加順序，一般應先投入用量較大的原料，用量越少的原料應在后面添加，如預混料中的維生素、微量元素和藥物等。在添加油脂等液體原料時，要從混合機上部的噴嘴噴灑，盡可能以霧狀噴入，以防止飼料成團或形成小球。在液體原料添加前，所有的干原料一定要混合均勻，并相應延長混合時間，更換品種時應將混合機中的殘料清掃干凈。最佳混合時間取決于混合機的類型和原料的性質，一般混合機生產廠家提供了合理的混合時間，混合時間不夠，則混合不均勻，時間過長會因過度混合而造成分離（葉麗如，1999）。

    混合要注意其控制要點。混合時要選擇適合的混合機，一般是螺帶混合機使用較多，這種機型生產效率較高，卸料速度快，而錐形行星混合機雖然價格較高，但設備性能好，物料殘留量少，混合均勻度較高，并可添加油脂等液體原料，是一種較為適用的預混合設備。混合均勻度和最佳混合時間要定期檢查，時間過長過短都會影響物料混合的均勻度，并且要及時調整螺帶與底殼的間隙，定期保養維修混合機，消除漏料現象，清理殘留物料。當更換配方時，必須對混合機徹底清理，防止交叉污染。對于清理出的加藥性飼料通常是深埋或燒毀，吸塵器回收料不得直接送入混合機，待化驗成分后再作處理。預混合作業與主混合作業要分開，以免交叉污染，應盡量減少成品的輸送距離，防止飼料分級，并且在預混飼料混合之后，最好直接裝袋。
 

5  產品成形的質量控制

      成形飼料生產率的高低和質量的好壞除了與成形設備性能有關外，很大程度上取決于原料成形的性能和調質工藝。制粒的工藝條件是根據飼料配方中主要原料的理化特性，日糧的制粒性能制定的，它主要包括為成形作準備的物料調質情況，即蒸汽壓力、溫度、水分及調質時間。制粒質量包括飼料成形質量和營養質量，制粒工藝包括冷壓制粒和蒸汽熱壓制粒，對于乳豬和仔豬飼料而言以熱壓制粒為好，熱壓制粒所要求的技術工藝更加復雜，不但要求合適的機械設備，還要求適宜的蒸汽質量，即蒸汽、飼料和機械三者之間適宜的相互作用，才能壓制出高質量的熱壓顆粒。控制適宜的蒸汽壓力、調質器內溫度（80℃左右）調質時間（一般是半分鐘左右，必要時可采用雙調質器以保證調質質量）和制粒速度才能獲得高質量顆粒飼料。

       制粒過程中要注意對制粒設備進行檢查和維護，每班清理一次制粒機上的磁鐵，清除鐵渣，檢查壓模、壓輥的磨損情況以及冷卻器是否有積料，定期檢查破碎機輥筒紋齒和切刀磨損情況和疏水器工作情況，以保證進入調質器的蒸汽質量，并且每班檢查分級篩篩面是否有破損、堵塞和粘結現象，以保證分級效果。制粒前的調質處理對提高飼料的制粒性能及顆粒成型率影響極大，一般調質時間為10～20s，延長調質時間可提高調質效果。此外，要控制蒸汽的壓力及蒸汽中的冷凝水含量，調質后飼料的水分在16%～18%，溫度在68～82℃，并將壓輥調到當壓模低速旋轉時，壓輥只碰得到壓模的高點位置，這可使相互間的接觸減到最小，減少磨損。
 

6  包裝質量管理

       工作人員應事先檢查包裝稱的工作是否正常，其設定重量應與包裝要求重量一致，將誤差控制在1%～2%，并檢查被包裝的飼料和包裝袋及飼料標簽是否正確無誤。打包人員要隨時注意飼料的外觀，發現異常情況應及時處理，保證縫包質量，不能漏縫和掉線。質量管理的關鍵在于人員的管理，合格的品控員要熟知生產工藝流程，對設備運行情況應經常，影響質量方面的設備故障及違犯操作規程的錯誤操作應及時指出。每天應核對添加劑庫存的理論量與實際量是否相符，認真閱讀記錄，對計量器具應進行校正，每年應請法定的計量部門對計量器具進行修理和校正，并清楚生產計劃，根據生產計劃與倉庫庫存監督生產計劃下達是否合理。應檢查添加劑是否因庫存太久而失效，人工添加口應經常檢查，防止添加劑、油脂、乳清粉等少添、多添或誤添，并且每個季度應對混合機進行調整，使混合機的混合均勻度（CV） 5%。要定時監督車間，對混合機、地坑、地窖、料倉、緩沖倉、制粒系統和包裝系統進行定期清理，特別是制粒系統的調質器、喂料器、抽風管和關風器等，清理干凈后須噴防化藥品，防化藥品須對人畜無害、殘留極少。此外，要注意檢查粉碎粒度是否符合成品的要求，粉碎機篩網有無破裂，檢查制粒系統是否堵塞，抽風管是否破裂，制粒參數是否得當，制粒效果是否符合要求等。
 

7  小結

       在飼料生產中，需要選擇合適的機械設備和優良工藝，按照飼料配方的要求計量配料，嚴格把握各個環節的關鍵要素并遵循規章管理，并且注重社會效益和經濟效益，以保證飼料成品的加工質量。