1  油脂的概述

       油脂的密度隨著其種類的不同略有差異，常溫下密度為0.91～0.95，而隨著溫度的升高，密度會隨之下降。油脂的黏度同樣隨著其種類的不同而有所差異，隨溫度的升高黏度下降，反之黏度升高。油脂的比熱在37.8～65.0℃約為2.092kJ/(kg·℃ )，在 37.8 ～93.0℃油脂的導熱系數約為0.5916kJ/(m·h·℃ )。油脂的燃點在148～260℃之間，并且因來源、種類不同而不同。除此之外，某些油脂的燃點在148℃以下，加熱處理上應謹慎或盡量不使用。油脂作為畜禽生產中必不可少的供能物質，不僅確保了能量和蛋白質的平衡，而且還具有多種重要的生理功能，如作為溶劑，促進脂溶性營養素的吸收；提供畜禽體內代謝水的來源；促進消化道內的油水乳化環境；作為畜禽體內必需脂肪酸的來源等。
 

2  油脂的儲存和輸送

       生產中油脂儲罐的溫度通常保持在48℃左右，而進行輸送、添加時的溫度應高于 48℃，在幾小時內，大多數油脂可加熱到120℃而不會有損害。如果油脂的儲存時間超過1周，溫度就不應超過60℃，儲存時應盡可能保持低溫，以保持其新鮮程度。油脂儲存應避免過熱和防止其與水分接觸，最佳儲存溫度為45～49℃，可在加熱管上安裝溫度調節閥，防止過熱。油脂的含水量應保持0.5%以下，因為當水分從0.5%增加到3%時，油脂對設備和管道的腐蝕速率就增加1倍，油脂本身氧化速率也增加1倍，如油脂含水量超過0.5%，就要在24h內通過加熱把多余的水分脫掉。油脂輸送多采用齒輪泵，為了確保油脂的流動性和添加效果，管路中油脂的溫度應高于儲罐中油脂的溫度，通常為85℃，這樣的溫度在中間加熱罐中獲得。
 

3  油脂添加工藝

       配合飼料中添加油脂的位置可有4處：混合機、制粒機、制粒調質室和顆粒飼料表面噴涂機。飼料廠在生產添加油脂的顆粒原料時，一般以1%～3% 添加量在混合機中加入油脂，如果超過3%，會造成飼料顆粒軟化，甚至難以成型。對魚飼料及其他經濟動物飼料，油脂添加量超過3%時，其超過部分可在制粒后噴涂。油脂的儲罐容量可以適當的大一些，數量宜配備2只，便于定期輪流清理，其底部應傾斜（呈倒錐形），用于排污，油脂的出口應較排污口高15～30cm，以利于沉淀的污物從底部排出，而在其頂部要安裝呼吸閥。罐體應能適度隔熱，油脂在其中應能保持48℃左右的溫度。當油脂出料時，為避免儲罐內有過多的水分凝結或形成真空，要采取強制通風的措施。可在罐內設置加熱蛇形管或罐外夾套進行油罐加熱，前者能耗低，后者防水性好，為節省能源，僅在大儲罐下部出料錐底部分設加熱蛇形管亦可。加熱蛇形管的最低點應離底部15cm處，當離底部20cm以上時，底部油脂的溶解便有困難。油脂輸送管道應采取保溫措施，必要時需增設加熱管套，安裝時要有一定的傾角，中間加熱罐及輸油管中的油脂溫度應高于儲罐，即采用分段加熱。凡是與油脂接觸的設備、管道、儀器儀表的材料最好都選用不銹鋼材料，絕對禁止用鋼材，因為銅離子能夠催化油脂氧化、酸敗。
 

4  油脂添加計量方式      
       油脂在混合物料的添加量有定容計量、重量計量、定量泵添加法和分批定時計量4種方式。定容計量是一種較為原始的方法，容器中經加熱的油脂由泵經噴嘴送入混合機，噴入量由容器液面浮標指示計量，誤差較大。由上海飼料科學研究所研制的YPQ-1型液體飼料配料裝置，也屬定容計量，其計量器中的隔膜在電磁閥啟閉作用下可上下運動，隔膜單程排出液體流量為1L，調節隔膜兩側磁鐵位置，可改變隔膜的行程，從而調節流量。重量計量是意大利貝爾加公司的液體添加工藝與重量秤結合使用，使添加的液體作為一個組分參加配料的計量方法。定量泵添加法是運用可變容量葉輪式旋轉泵，通過調節葉輪軸在機殼內的偏心距來達到所需流量。此法在美國被廣泛采用，國內也曾有人采用無級變速電機驅動齒輪泵用改變轉速來改變添加量。因齒輪泵在單位時間內輸出的液體量是恒定的，只要控制齒輪泵工作時間，即可控制油液的添加量，分批定時計量是用時間控制器來控制齒輪泵驅動電機的啟閉來實現油脂添加量的調節，國內目前多采用這種方式。
 

5  小結

      油脂作為畜禽生產中必需脂肪酸的主要來源，是提高飼糧能量濃度的首選添加物，在畜禽的生長發育中具有重要的作用，然而油脂的添加量并不是越多越好，在飼料中添加高劑量油脂會引起幼齡畜禽腹瀉，如何改進油脂的加工和添加工藝，保證畜禽飼糧的質量是未來該領域研究的重點。