魚粉是重要的動物蛋白飼料，是國際水產品中十分暢銷的產品，我國近年來魚粉生產發展很快，但質量良莠不齊。影響魚粉品質的因素有很多，其中生產加工是重要的一方面。魚粉生產的方法主要分為干法和濕法兩種，其中干法分為直接干燥發和干壓榨法，濕法分為濕壓榨法、離心法、萃取法和水解法。
1 干法加工工藝
1.1 直接干燥法
此法的特點是設備投資費用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品魚粉之中。加工時將原料與切碎后送入蒸煮機進行蒸煮，蒸煮條件視魚種和新鮮度等條件而定，一般在80～95℃，蒸煮20～25min，然后送入干燥劑中干燥。因沒有壓榨工藝。大約需要干燥3h，可以降去相當于魚粉質量兩倍的水分。這個工藝不僅耗費大量燃料，而且長時間高溫干燥，導致油脂氧化程度增加和蛋白質消化率的下降，還由于沒有經過壓榨，魚粉干燥后脂肪含量將會大幅度上升，影響魚粉的品質。干燥后的物料經粉碎和過篩后即成魚粉，經稱量、包裝和抽檢合格后方可出廠。
1.2 干壓榨法
此法加工工藝基本上保留了原料中的營養成分，但由于蒸干時間較長，可導致原料中魚油的氧化，部分蛋白質分解，產生具有特殊異味的胺類、氨和硫化物等，影響到魚粉的質量。干壓榨法的特點是將原料魚的蒸煮和干燥合并在蒸干機內一次完成，此時施以壓力，油和水就容易被壓出。由于干燥是在蒸煮過程中完成的，因此要使魚粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的時間一般需要3～3.5h。蒸干后的魚粉，通過8目的粗篩以除去可能沒有打碎的骨骼和機械類雜物。為了提高壓榨效果，將粗篩魚粉預熱至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后輸送到螺旋壓榨機壓榨。由于蒸干后的魚粉含水量已降低到10%左右，所以，此時壓榨出來的液體主要是魚油，魚油經煉制可得到成品魚油，壓榨餅經粉碎、篩析、稱量和包裝后即成為成品。
2 濕法加工工藝
2.1 濕壓榨法
濕壓榨法工藝具有生產成本低而產品質量好的優點，是目前使用較普遍的一種方法。該方法的特點是將原料先行蒸煮，利用壓榨機將大部分油脂和水分分離之后再進行干燥，得到的魚粉和魚油的質量都比較好。但得到的魚粉的營養價值損失較大，因為原料中許多有用成分，特別是水溶性蛋白質、游離氨基酸、B族維生素以及礦物質等部分溶于水溶液中。
2.2 離心法
離心法最大的特點是可加工各種原料，甚至對一些不新鮮的原料用壓榨法無法分離魚油時，它也能夠分離，而且產品的含油量較低。設備的占地面積小。離心法工藝與濕壓榨法工藝有相似之處。其突出的特點：用臥式離心機代替壓榨機分離固形物、水和油；用熱風爐代替蒸汽鍋爐。原料經蒸煮后成漿狀，通過離心機轉軸中空的管道輸入分離腔內，經離心漿狀原料被分離成固相、油和液相三部分，然后，固相被送去干燥，油進入精制設備中進一步精制，而液相中仍含有一部分粗渣和油，因此將液相輸入立式離心機中進一步分離，根據不同的相對密度，液相輸入又被分為粗渣、油和汁水三部分，它們的回收利用與濕壓榨法基本相同。
2.3 萃取法
萃取法能使魚粉中的含量油降至1%以下，而壓榨法和離心法達不到這個標準。萃取法脫脂徹底，魚油產量高，但由于有機溶劑能溶解大量色素而使得油的顏色較深。而魚粉則因脫脂較完全，含脂量低，質量較好，易于長期貯藏。值得注意的是，由于有機溶劑易燃甚至在空氣中發生爆炸，所以在萃取車間必須采用防爆和消防措施，嚴禁火種帶入車間。與壓榨法相比較，此法的工藝設備比較復雜、技術條件要求高，生產成本也高。除食用魚粉外，采用萃取法生產飼料魚粉并不普遍。
2.4 水解法
用水解法生產的產品實際上是蛋白質水解產物，產品的形態既有粉末狀的、也可以使液體的。水解產品能較全面地保存原料中的原有成分，而且能使大分子的蛋白質經過適度水解，從而大大提高消化吸收率，因此這類制品已經在動物飼料、營養補充劑、細菌培養、微生物發酵以及功能性蛋白質等方面得到廣泛應用。
3 小結
近年來，國內時有發生使用劣質魚粉而使動物中毒死亡的現象。所以，對魚粉的質量已引起人們高度的重視，這就要求魚粉原料保持一定的鮮度，對成品魚粉必須進行良好的保藏，同時也要求對魚粉生產工藝進一步完善和提高，但于此同時必須嚴厲打擊做假造假魚粉的行為。
