1.基本術語和定義
       質量成本也稱為“預防、評估、失敗分類法”（即PAF法），是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本一般包括：為確保要求一致而做的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括：預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，又統稱為故障成本，屬于不一致成本。

  2.質量成本曲線一般來說，隨著產品質量水平（合格率）的變化，一致成本與之變化趨勢，不一致成本則反向變化。從理論上講，兩者之間存在最佳均衡點，使產品的質量成本最低。使質量成本最低的質量水平所對應的成本點被稱為最佳質量成本點，其對應的質量水平為最佳質量水平。質量成本曲線如圖1所示。

根據目前對取得生產許可證的飼料粉碎機械生產企業的調查表明，產品安全質量和主要性能質量出現問題時，導致外部損失的成本增加明顯高于一致成本和內部損失任一部分，這說明企業持續穩定生產合格產品既是生產許可證制度對飼料粉碎機械生產企業的基本要求，也是企業生存發展的內在需求。

 1．質量成本管理思路

借鑒其他行業質量成本的管理經驗，適合于飼料粉碎機械質量成本的管理思路主要包括以下幾個部分：

 一是制定質量成本目標。一般應根據采購、生產檢驗、質量控制、銷售環節的產品合格率、經營成本，結合理論最佳質量成本確定質量成本目標；考慮到生產企業規模不大的情況，也可根據管理人員經驗初步確定質量成本的定量目標。

 二是質量成本的核算。質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業質量管理活動的狀況和成效，具體包括：第一，質量成本數據的收集和統計。一般預防成本和鑒定成本的數據由企業內的質檢部門、產品開發、生產等有關部門統計；內部質量損失成本數據由企業內的質檢部門和車間根據廢品報告和生產返工統計；外部質量損失成本數據由市場、銷售服務等部門統計。第二，質量成本的核算。企業質量成本的核算屬于管理會計的范疇。

 三是質量成本的分析。質量成本分析是質量成本管理的核心內容，它通過分析質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素，主要為質量改進提供信息，指出改進方向，降低產品成本。質量成本分析包括以下內容：目標質量成本完成情況分析、質量成本變化情況分析、質量成本結構分析、質量成本與其它相關指標對比分析等。通常應形成相應的定期（例如每年一次）和不定期質量成本分析報告。需要注意的是，通常的質量成本問題是通過不一致成本中的故障、問題表現出來的，而一般改進的措施應從一致成本中的人、機、料、法、環要素進行控制。

 四是改進和調整。根據質量成本分析報告進一步明確需要對具體環節的具體要素進行改進，措施要可行有效。企業負責人應對改進的情況進行跟蹤監督，保證改進工作的實施。如果對確定的質量成本目標與企業的整體經營條件不適應的，應對該目標作適當的調整，使質量成本控制盡可能接近實際最佳質量成本控制點。

 2．解決難點問題

 對于飼料粉碎機械生產企業，質量成本是一個綜合問題，發現質量成本管理的問題、明確產生的原因、提出改進措施是一個難點問題。為了方便、直觀的根據實際數據查找產生原因、提出改進措施，下面對預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本進一步細化分類如下：

預防成本細化分類包括：質量管理體系建立、維護與改進費用，設備購買、維護費用，質量培訓費用，過程控制費用；

 鑒定成本細化分類包括：原材料檢驗費用、生產過程中產品檢驗費用、出廠檢驗費用；

 內部損失成本細化分類包括：廢品損失、返工損失、產品降級損失、停工損失；

 外部損失成本細化分類包括：保修費用、退換貨費用、索賠費用、產品折價費用。

 另外，為了幫助飼料粉碎機械生產企業明確典型質量成本事件的對質量成本的影響，結合企業實際經營活動中的典型質量成本事件分析了產生原因和改進措施。具體細化分析如下所示：

 一是加工方法的技術經濟性較差。常見于加工方法不符合產量需求，例如：主軸頸的表面粗糙度需采用磨床加工的卻采用車床精車加工。一般可通過添置必備設備和改進加工方法提高技術經濟性。

 二是外協或外購加工的零部件檢驗合格率過低。一般是由于供方質量控制不嚴造成，例如機器的錘片、篩網易出現這類問題。一般可對外協或外購加工的零部件供方重新評價、重新選擇。

 三是原材料、零部件不能滿足加工要求。一般是由于原材料或零部件的材料、形位尺寸、裝配尺寸等未進行檢驗或檢驗不嚴格，例如：鋼材含碳量的檢驗，軸類毛坯加工余量的檢驗。一般可通過加強供方評價和進廠檢驗改進。

 四是加工的零配件不能滿足裝配要求。一般是由于機加工人員、電焊工、電工、鑄造工等生產人員的專業水平不足，或者產品抽樣檢驗比例過低或對質量控制點的控制不嚴，容易造成主軸承安裝孔尺寸過大或過小、同軸度較差等問題。可通過人員生產、檢驗能力應提高或加大抽樣的比例改進提高。

 五是設備精度下降。一般是由于設備維護不足或設備正常使用出現精度下降導致。可通過加強儀器設備的維護，或對生產設備、檢驗儀器的購置更換改進提高。

 六是儀器設備操作不當。一般是由于人員操作技能培訓不足。可通過加強儀器設備使用人員的培訓改進提高。

 七是易損件、主要零部件的保修更換費用加大。一般可能由于產品設計的不合理，產品原材料及零配件采購未進行進廠檢驗、檢驗不嚴格或進廠檢驗抽樣比例較低，產品零部件生產、檢驗過程存在問題或出廠質量控制存在問題等因素造成。可從產品設計、原材料及零配件質量、過程生產等環節查找原因并進行適當調整。

 以上分析可以看出質量成本的控制應從起始階段嚴格控制，避免質量成本事故累積到后面的環節，利于不一致成本減小。