(1)、新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風(fēng)機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。結(jié)束后打開超微粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患！

 

      (2).前期檢查一切正常后，通電啟動設(shè)備。檢查所有電機的旋轉(zhuǎn)方向。

 

      (3).對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數(shù)檢查設(shè)定,檢查電機所對應(yīng)的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍

 

      (4).檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

 

      (5).檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。

 

 

 

 

       (1).此時在成品區(qū)取樣進行成品粉料細(xì)度檢測。到細(xì)度超過指標(biāo)時，可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。

 

 

      (2).每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速，應(yīng)間隔一段時間，對成品粉料的細(xì)度進行取樣化驗。

 

 

      (3).每當(dāng)分級輪的轉(zhuǎn)速下降時，主機的電流也會隨著下降，此時可以逐步提高喂料頻率，來提高粉碎產(chǎn)量

 

 

      (4).同時調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機的風(fēng)門開啟幅度，檢測高壓風(fēng)機的電流，既要保證一定的風(fēng)量，又要讓風(fēng)機能長時間正常工作。

 

 

      (5).如因物料差異原因，產(chǎn)量和細(xì)度都達不到要求時，也可以將分級輪旋轉(zhuǎn)的方向與主機旋轉(zhuǎn)方向相同，其它調(diào)試方法同上。