1、MCC柜                               
       1）   MCC柜位于中央控制室內，根據工藝流程由原料接收與清理、粉碎、配料、混合、制粒、打包等工段組成，每套控制柜（MCC柜）設置一總開關,電纜進線由用戶從配電房低壓配電柜引至強電控制柜總開關上端。
       2）   MCC柜內控制的每臺設備有獨立的控制單元，配有小型斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，均采用性價比最優的元件搭配，具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。
電機小于或等于15KW 采用直接起動，15KW以上采用星-三角降壓起動； 粉碎機(≥132KW)和制粒機(≥132KW)均采用自耦降壓起動，或根據用戶要求采用軟啟動。
電器安裝采用開放式梯形橋架；老鼠不做窩，散熱好；國標電纜，標準附件。
2、工藝流程模擬屏                              
      位于中央控制室強電控制柜（MCC柜）門上，顯示全廠生產線工藝流程和設備，屏上操作所有生產設備（現場操作設備除外），并實時反映設備運行狀態，顯示一目了然，操作方便快捷；
3、現場控制箱                            
      主要應用于關鍵設備及遠程設備的現場控制、故障停機、故障檢修和手動試車。現場控制與集中控制相結合，設計人性化,操作簡約化；
4、自動定量包裝設備                    
      主要負責成品的自動計量和縫包輸送。


PLC及智能儀表                  
      PLC用于接收計算機的信息并輸出控制配料設備，同時將配料現場的設備工作狀態反饋給計算機；智能儀表負責控制現場機電一體化設備的運行并采集現場生產數據，與計算機實行數據交換；粉碎機、制粒機及膨化機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。
自動控制系統的基本功能     
      飼料生產線自動控制系統的功能可分為控制和管理兩大部分，其中控制分為手動控制和自動控制兩種，手動控制由模擬屏上的操作鈕實現，現場控制可由現場控制箱上的操作鈕實現。自動控制方式由PLC、智能儀表和自動控制電路實現。管理功能通過配料工業控制計算機對原料、配方、生產報表實行監控管理。
1、聯鎖功能                          
      根據飼料生產工藝特點，由控制電路實現按物料流相反方向進行順序啟動，按物料流方向進行順序停車。如某設備運行過程中發生故障時，可實現故障設備前各設備順序停車，以防堵料等故障發生。
2、報警功能                           
      控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況等狀態進行實時監控，故障發生（倉滿）時，控制電路自動檢測故障（倉滿）信號并反映到模擬屏上，發出聲光報警，并由控制電路對相關設備進行控制和聯鎖。
      1）   過載、欠壓、短路報警：各臺設備因上述原因跳閘時，發出聲光報警并控制前道工序設備。
      2）   料位報警：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由控制電路聲光報警并控制前道工序的設備。