1、物料的水分太大

　　物料的水分太大會影響水滴式粉碎機的效率。水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響粉碎機的產量。

　　解決方法：把物料烘干或者是曬干之后再進行粉碎。

　　2、喂料環節不通暢或者是喂料不均勻

　　喂料環節是粉碎的開始，如果喂料環節出現問題，將會嚴重影響粉碎機的產量。

　　解決方法：沒有配置葉輪喂料器的就配置喂料器，有喂料器了就應該檢查喂料器內部是否堵塞。

　　3、出料口堵塞

　　出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。

　　解決方法：清理出料口，甚至是粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環節的通暢。

　　4、錘片問題

　　錘片問題主要體現在兩點，一是錘片嚴重磨損，二是錘片的間隙不合適。錘片磨損會導致粉碎機無法正常的粉碎物料；錘片的間隙不合適，會導致產出的物料不符合標準，出現重復作業，使粉碎機的產量縮減2倍，甚至更多。

　　解決方法：更換錘片或者是調角使用，粉碎后顆粒要求粒度較小時，可以適當減小錘片的間距，粒度要求較大時，可以適當調大錘片的間距。

　　5、篩網的孔徑大小和開孔率

　　篩網的孔徑大小是控制粉碎粒度的一個重要因素，粉碎所要求的粒度不同時，應該更換不同孔徑的篩網，否則會降低粉碎的效率，或者生產出不合格的顆粒。另一方面，篩網的開孔率影響著篩網的過濾速度，當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會下降。

　　解決方法：更換合適孔徑和開孔率的篩網。

　　6、風機配置問題

　　粉碎機中的轉子在選中過程中會在粉碎室內形成低壓區，物料收到大氣壓強的影響不易從粉碎室飛出，配置風機的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區，粉碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。

　　解決方法：為錘片式粉碎機配置風機。