環模是制粒機的重要零部件。它對制粒的電耗、產量、質量均有直接的影響。 在選擇環模時關鍵是要選擇適宜的模孔及其模孔的粗糙度。 當新的環模投入運轉時，檢查制粒機的生產能力和顆粒的質量。如果既不能達到標準，其它操作指標又不正常，則表明所選用的環模與生產的產品不相配。
一旦發生這種情況，就應重新衡量環模的規格或產品的配方。僅一只環模不可能適用于所有的產品，使其既能達到最高生產能力，又能達到最優質產品。
生產能力和產品質量，在很大程度上均受到環模設計的影響。除環模的厚度以外，選用時還要考慮擠壓孔的規格，如：進口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必須適用于要制粒的特定的原因。
補充水分和熱氣（蒸汽），可使大部分飼料增加韌性，或易于粘結，在適用較薄的環模時，可以提高產量。 對于給定的環模，飼料粒子越小，則顆粒硬度越大。 注意：確保所選用的環模適用于制粒的飼料。
B、環模的使用參數
制粒機的主要工作部件為壓模、壓輥，有平模制粒機于環模制粒機二種。常見模孔型式有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔。
不論是平模式還是環模式制粒機，其壓（環）模和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。
1、 模厚度：模厚決定于物料特性和模孔孔徑，壓制不同的飼料需要采用相應的最佳長（深）徑比，以獲得高質顆粒。
2、 模孔形式：直形孔和階梯形孔適于加工配合飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。
壓模工作表面的開孔率的大小，對壓粒機的生產有很大的影響。在考慮壓模有足夠強度的條件下，盡量提高開孔率，環模模孔的排布如圖所示；也有按等邊三角形布孔，此時，相鄰三孔的中心距相等。
模孔的形狀除前面提及的形式外，進料孔口的大小及結構形狀對環模有很大影響。進料孔口直徑應大于孔徑，這樣有利于物料進入模孔并減少入孔阻力，進料口面積與模孔橫截面積之比稱為壓縮率。小模孔壓縮率可以小些，大模孔壓縮率可大些。進料孔口有3種 形狀：直孔口、錐孔口和曲線孔口。前蘇聯學者研究指出，以曲線孔口為最優，錐孔口次之，直孔口最差。試驗表明，用曲線孔口可降電耗26％，提高生產率11.2％。壓模材料國外一般用鉻鎳合金鋼（相當于我國1Crl3、2Crl3不銹鋼）整體鍛打或滾壓加工而成。經車削后鉆孔，鉆的孔要合格證孔距相等和高的開孔率。模孔是由專用機訂加工，鉆孔后再進行光整處理，然后粗加工端面。經加工后再進行氮化熱處理，表面硬度達肖氏700-800。再粗研孔內壁達到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。
壓輥是用來向壓模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉絲。鑒于壓輥與壓模的直徑比約為0.4:1，兩者線速度基本相等，壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應高于壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造。現也有用碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數，又增加耐磨性。據資料介紹，其使用壽命比拉絲輥面高3倍，國外模輥耗量為1：1，模輥要同時更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1：2，應舍輥保模。
壓輥與環模間應保持一定間隙，一般為0.1—0.3mm，壓制草粉時可加大到0.5mm，壓粒間隙過大會影響制粒機的生產率，甚至完全壓不出顆粒；間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用壽命。通過調節壓輥偏心機構，可以得到大小不同的模輥間隙。
C、環模問題現象：
1、產量下降
――壓模工作面壓延 ――制粒室斑點/刻痕 ――減壓孔制粒 ――壓輥需要調整
2、 質量下降
――調質－粉率
――壓模工作面壓延 ――有效厚度降低 ――過多的蜂窩孔
――模孔狀況－斑點/刻痕 ――嚴重磨損的壓輥
――已磨損的刮刀和勻料器
3、給機器在裝上或卸下壓模時要仔細進行檢查
――壓延和斑點/刻痕
――產量降低的最普遍起因
――卸下舊壓模時檢測夾緊面的磨損能防止破損
――檢查工作面磨損型或以查清飼料層的較差分布
――檢查刮刀和勻料器
4、除了壓模，壓輥維護是得到最大壓模壽命的關鍵
――定期檢查壓輥的不正常磨損、凹坑和/或sltting
――壓模壽命的最重要因素可能是輥子的安裝和調節
――壓輥潤滑是一個重要因素
――根據壓模更換的頻率和次數，應努力總用新壓輥配合啟動新壓模
――經常旋轉輥類，盡量使其變頻均勻
5、在處理環模時應注意以下諸點
――不要讓制粒機連續數分鐘無料空轉
――每當顆粒飼料生產結束后，當換模時，或者停歇時間較長時，就必須用燕麥、玉米或含油物料將環模孔內的物料頂出，切勿殘留配合飼料在環模孔內，不則會腐蝕孔膜殼
――定期檢查環模的磨損情況。若環模寬度上的上下磨損不一致，則可以將環模調轉1800
――若發現模孔被壓得封了口，則須重新進得模孔擴口
――在安裝前，應將螺紋孔內的物料和污物清除干凈
――折斷的螺栓應立即除去，換上新的
6、壓輥維護
――遵守正確的潤滑步驟
――檢查不正常磨損，尤其是凹坑或slutting
――配用新壓輥啟用新壓模
――旋轉壓輥以均勻分散磨損
