答:1.原料輸送不穩定,應該調整喂料速度;   
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀;   
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥;   
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙;   
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;   
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方;   
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常;   
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物;   
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承. 
（2）制粒機在加油時，滑脂塊的操作方法及易出現的故障，如何解決？ 
答：在給制粒機加油時，必須先關氣再搬動滑脂塊。第一：在搬動滑脂塊時，難免會忘記關氣，此時如果出現搬不動，請不要硬搬，先將氣源關掉，再搬。第二；有時出現斷氣之后，還是搬不動，那就要將滑脂塊中間的內六角螺栓拆下，將滑脂塊分開就能看見中間有兩個O型圈，然后把O型圈放好再裝上，就可以了。第三：當滑脂塊沒有對著油路時，由于氣壓過高將滑脂塊連住了，只要將滑脂塊中間的內六角螺栓拆下即可。 
（3）制粒機電流不穩定是怎么回事？ 
答：(1)壓輥環模間隙調整不當；(2)分料刀磨損嚴重，分料不均勻；(3)半成品或回料中含有過粗的粉粒（分級篩有破損現象）；(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；(5)傳動皮帶松緊不一。 
（4）顆粒機啟動不起來應該怎么處理？ 
  答：(1)檢查電源是否正常通電； (2)檢查安全銷是否斷裂； (3)檢查行程開關是否到位； (4)檢查顆粒機門是否關到位。 
（5）針對顆粒料表面凹凸不平的現象，有何改進的現象？ 
答：1、妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化。 
    2、對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方         中加入太多的蒸汽。 
（6）制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？ 
答：控制制粒產量，提高環模壓縮比，必要時適當調整配方。 
（7）顆粒料的色澤不一致原因和解決方案？ 
答、控制混合中加水量和混合均勻度。控制環模質量如孔的光潔度等；控制制粒前物料的粉碎細度和均勻性。 
（8）顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋是什么原因? 
答:這種現象通常是在顆粒離開環模時產生的,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。 
改進辦法： 
增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；調節切刀離環模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力。 
（9）模孔嚴重堵塞后該怎么處理？ 
答: 1、用油浸泡后，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；    
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；    
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合后喂入觀察出料情況；    
4、用電鉆鉆出填料（操作不當，會損傷模孔）。 
（10）出現什么現象的時候環模傳動輪緣需要更換? 
答:一:環模定心銷或環模鎖緊螺栓經常斷裂.  二:環模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸. 
（11）環模出現質量問題的原因有哪些? 
答:環模出現質量問題一般有如下原因: 
固定螺栓過短；   螺栓質量問題及材料（8.8級) ；   固定螺栓過長； 金屬損壞環模；   固定螺栓孔藏有污垢 ；   環模傳動輪緣或抱箍磨損 ；   新舊環模及壓輥；   壓輥調節過緊；   偏心軸調節方向錯誤；   過高的開孔率或錯誤的減壓孔；   環模安裝傾斜；   傳動輪緣或進料旋轉錐輪環不潔凈；    環模磨損過度；   環模持續超載。 （12）環模破裂的原因有哪些？  
1、環模厚度太薄，強度下降2、環模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠等金屬物體）3、輥模間隙調整的太小4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損 
（13）調質的作用有哪些方面? 
答: 調質作用主要有: 
1.調質器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2. 對粉狀物料進行滅菌處理；3. 調質可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調質可改善物料的制粒性，提高產量和顆粒質量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命。 
（14）顆粒飼料如何添加藥物 
    在魚用顆粒飼料和對蝦顆粒飼料中如何添加藥物使其成為藥餌，又使藥物的有效成分不溶失在水中，現介紹一個簡單易行的方法： 
1、藥物的添加量為1.5%(即10千克飼料添加150克藥)時，先將藥物150克與藥物粘合劑30克混合均勻后，加到1 000毫升(1千克)清水中，邊加邊攪拌，攪勻后靜置10分鐘，當藥液變得黏稠時，即可均勻拌入10千克飼料中，在陰涼處晾干為藥餌再用。 　　 
    2、藥物的添加量為1.0%(即10千克飼料添加100克藥)時，先將藥物100克與藥物粘合劑30克混合均勻后，加到1 000毫升(1千克)清水中，邊加邊攪拌，攪勻后靜置10分鐘，當藥液變得黏稠時，即可均勻拌入10千克飼料中，在陰涼處晾干為藥餌再用。  
    使用注意事項：(1)藥物與藥物粘合劑必須干燥，避免受潮；(2)藥物與藥物粘合劑在干燥狀態下混合均勻后，再緩慢加入水中，邊加邊攪拌。  
（15）問：制粒機主軸晃動的原因是什么？應該怎樣處理？ 
答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面： 
1、主軸尾部未收緊或收不緊；   
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；    
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；    
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；    
5、環模內孔失圓過大≥0.30；     
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等； 
    解決辦法： 
    首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。 
    若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。 
主軸正常后，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。 
（16）問：制粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？ 
    答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優質環模。 
    若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。 
    環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5ｍｍ左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。 
    注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13％，如水份偏高，原料經調質后水分過高（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。 
    應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。 
    要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。