1  顆粒料彎曲呈現裂紋

        顆粒料彎曲，一面呈現裂紋的現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在顆粒飼料生產環節，當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非切斷，此時就會有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料形狀零散不規則，粉料過多。

        改進辦法是增加環模對飼料的壓縮力，增大環模壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值，同時將飼料原料粉碎得更細些。如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度，并控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料過于松軟。還要調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值，或更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環模表面生產，也可使用粘結類的制

粒助劑，有助于改善顆粒內部的結合力。

2  顆粒料有水平裂紋橫過

        水平裂紋橫過整個顆粒料發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當用含有較多纖維的蓬松飼料制粒，并且原料粉碎不足時，就會發生這樣的情況，從而影響顆粒飼料的外觀和適口性。這種顆粒料是在將飼料擠入環模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋產生的。

        改進的辦法可以采取增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比，控制纖維的粉碎細度，使其最大長度不能超過粒徑的1/3，降低飼料產量和生產速度，以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度，同時適當延長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器。而當粉料水分過高或含有尿素時，也會產生樅樹皮狀的飼料外觀，因此應合理控制添加的水分和尿素含量。

3  顆粒料出現垂直裂紋

        在有些飼料配方中會含有蓬松而略具彈性的原料，如酒糟、棉粕等，這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，因此產生垂直裂紋，從而影響產品質量。

        如果不能更改配方中所使用的原料，那么改進的方法是在控制調質時所使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水分盡可能減至最低，同時降低產量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加，添加一些粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。

4  顆粒料產生輻射式裂紋

       顆粒料產生輻射式裂紋表明顆粒料中含有粉碎效果不夠理想的較大的顆粒原料，這些大顆粒原料在調質時很難充分吸收水蒸汽中的水分與熱量，相對于其他較細的原料不容易軟化，在冷卻時由于軟化程度不同，會導致收縮量的差異，從而產生輻射式裂紋，使得粉化率增加，產品形態差。

       改進的辦法是應合理控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，加強原料粉碎過程的控制，杜絕出現不規則較大顆粒原料，使調質過程中能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

5   顆粒料表面凹凸不平

        顆粒料表面凹凸不平是由于制粒的粉料中含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其他原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。或是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡 蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。

        改進的辦法是嚴格控制粉狀飼料的粗細度，原料粉碎要細均勻，從而在調質時使所有原料都能充分軟化。對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽調質。

6   腮須狀顆粒料

        出現腮須狀顆粒料是由于生產顆粒料時加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽越多，這種情況就會越嚴重，使產品的形態粗糙，質量較差。

        改進的方法是要進行科學合理的調質控制，在將高淀粉、高纖維含量的飼料進行制粒時，應使用0.1～0.2Mpa的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。如果蒸汽壓力過高或減壓閥后的下游管路距離調質器太短（一般應大于4.5m)，則蒸汽就不會很好的釋放出其中的水分和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中，當制粒時就導致腮須狀顆粒效應，因此應特別注意蒸汽的壓力調節和減壓閥的安裝位置是否正確。

7   單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致

        單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致的情況也叫花料，這種情況在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其他正常顆粒的顏色深或淺，或單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有是由于水產飼料配方成份復雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進行原料混合時未達到混合時間或混合機的混合效果不夠理想，造成進入制粒機的混合原料不均勻，因此在調質和制粒過程中，在水分、溫度和壓力的共同作用下，原料發生物理和化學變化， 導致不同組份的原料顏色不一致，產生花料現象，這種情況在飼料配方中含有對溫度和水分的變化比較敏感的原料中更加突出。造成花料的另一原因是用于制粒的原料水分含量不一致。在水產飼料生產工藝中，通常為了彌補超微粉碎后原料水分的損失，要在混合機中加入一定量的水，混合后再進入調質器進行調質。如果混合機加水方式不是采用專用噴頭均勻噴入，而是直接在混合機中倒入一定量的水，就很難使飼料在混合后水分能夠均勻分布。當這種水分不均勻的混合原料進入調質器調質時，由于調質器也不可能在短時間內使水分進一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調質后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。有時在待制粒倉中具有重復制粒的回機料時，也會造成花料現象，這是由于制粒后的顆粒料經過冷卻和篩分后才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料會重新進入工藝流程中再一次進行制粒，

在篩分后的細粉或小顆粒料進入混合機或待制粒倉后，由于回料是重新進行調質和制粒，因此在調質后如果和其他原料混合不均勻或夾雜有回機小顆粒料，就會產生花料現象。如果環模孔徑內壁光潔度不一致，也會造成花料情況的出現。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。

         改進辦法是要控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水分的混合均勻度，改善調質性能，必要時控制調質溫度，采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化。同時控制回機料的產生，對于易產生花料的配方，盡量不用回機料直接制粒，把回機料和原料混合后重新進行粉碎加工，并且采用質量高的環模，保證模孔的光潔度，可以對模孔進行砂磨后再使用。

        通過對飼料進行熱濕處理，使其淀粉糊化，蛋白質變性，物料軟化，改善飼料的適口性、穩定性，提高飼料的消化吸收率，是顆粒飼料受到養殖者歡迎的主要因素。此外，顆粒飼料還具有殺滅有害病菌（尤其是大腸桿菌和沙門氏菌）、延長飼料的貯存時間等優點，通過科學的方法對顆粒飼料的品質進行改進和改良，是提高產品工藝水平，保障生產效率和產品質量的有效途徑。