飼料市場的競爭已日益激烈，顆粒化飼料已成為嚴格確定的加工工序，用戶對飼料品質的要求也日益提高：飼料顆粒要求外觀光滑，長度均勻；硬度適中，含粉率低。但是決定飼料品質的因素是多方面的：飼料營養配方的選用、原料特性的不同、飼料加工工藝及設備差異等。因此，如何提高顆粒品質同時提高生產效率、降低生產成本；在高質量、高產量、低成本三者之間尋求最佳平衡點是飼料生產企業最亟待解決的問題之一。許多研究已表明，飼料顆粒生產過程中，調質溫度的高低，制粒后的冷卻時間對顆粒飼料硬度質量有一定影響。
本試驗主要研究在相同的蒸汽壓力，相同的供料速度下，不同的調質溫度、不同的制粒后冷卻時間對飼料顆粒硬度影響。
1 材料與方法
1.1 制粒工藝
試驗采用常規制粒工藝：原料入倉前加永磁筒磁選后入原料倉，原料粉碎后經混合進入待制粒倉，2個待制粒倉，電磁調速絞龍供料，1節長調制器飽和蒸汽調質，環模制粒機制粒，制粒后經逆流冷卻塔冷卻，分級篩分級，合格物料進入成品倉。
1.2 樣品取樣
顆粒飼料主要成分：小麥58.39%，玉米麩3%，棕櫚仁粕22%，高油蛋白12%，膨潤土2%。環模參數：環模直徑3.0mm，壓縮比12。
調質蒸氣壓力4kg；供料絞龍運行速度40Hz。冷卻時間分別為5、8、12、15min，調質溫度分別為75℃、85℃、95℃、105℃。在成品倉出口處取顆粒飼料試樣1kg。樣品制備后用顆粒硬度測定儀進行硬度測試。
1.3 顆粒飼料硬度的測定
顆粒飼料硬度的測定硬度采用沖擊式硬度計測定，對單顆飼料施加徑向壓力使其破碎，此時的壓力即為該飼料顆粒的硬度。用多個顆粒的硬度的平均值表示該飼料的硬度。試驗從1kg樣品中選取長度6mm以上大體上同樣大小、長度的飼料顆粒20粒，將硬度計壓力指針歸零后，用鑷子將飼料顆粒橫放到載物臺上，正對壓桿下方。轉動手輪，使頂桿上升，速度中等、均勻。顆粒破碎后讀取壓力數值。計算其硬度均值。硬度均值（N）=（X1、X2、X3…… X20）/20，式中X為單個顆粒的硬度值（N）。
1.4 統計分析
試驗結果采用SPSS 13.0軟件分析。
2 試驗結果與分析
由表1可知，隨著冷卻塔冷卻時間延長和調質溫度的升高，飼料硬度顯著增加。冷卻塔冷卻時間在5～12min時間段，飼料顆粒的硬度顯著的增加，而在冷卻塔冷卻時間12min后飼料顆粒硬度的增加不明顯。隨著調質溫度的增加飼料顆粒硬度顯著增加，而當溫度升高至105℃時，飼料顆粒硬度增加不明顯。而當冷卻塔冷卻時間短、調質溫度過高，飼料顆粒水分高，飼料硬度不足，飼料成品含粉多。降溫不夠的飼料顆粒，容易引起變質發霉。而調質溫度過低或過高容易引起制粒機堵機，不僅影響生產效率，更影響產品質量。
3 結論
本試驗表明：隨著冷卻塔冷卻時間延長和調質溫度的升高，飼料硬度顯著增加；冷卻塔冷卻時間在8～12min，調質溫度在75～95℃時飼料顆粒硬度增加明顯。本試驗所用原料配方為大鴨料配方，在硬度上有較高的要求。在生產實踐中大鴨料的硬度不足會造成飼料的浪費。而影響飼料顆粒硬度的因素較多如：原料中水分、淀粉、蛋白質、脂肪、粗纖維的含量和原料的粒度等；以及倉儲和運輸過程中都會對飼料的品質產生影響。在生產大鴨用顆粒飼料時，對硬度這一指標應該引起更多的重視。
