飼料廠選址建成投產后，周邊的資源也就固定了。優質的原料，科學的配方，當然可以生產出高質量的顆粒飼料，然而付出的代價通常是更高的成本。在競爭日趨激烈的今天，決定飼料廠成敗的關鍵往往就是2-3%的利潤，所以配方師設計配方時，從經濟性和市場性的原則考慮，因地制宜、因時制宜，用最低最合理的當地配方資源來滿足畜禽最基本的需求，這是配方師的責任。

 

　　從原料的特性及其選擇來看，必須要考慮到飼料生產加工工藝的可行性，生產員工的可操作性，以及配方中涉及的原料對顆粒品質的影響，譬如在調質過程中，淀粉會吸收蒸汽的熱量和水分，發生糊化反應，交聯物料各組分并對飼料顆粒成形有促進作用；而物料中適宜含量的天然蛋白質在水和熱量的作用下具有良好的可塑性，有利于顆粒品質；可是蛋白質的變性過程是疏水過程，日糧中過多的蛋白質不利于物料對蒸汽水分的吸收，從而影響調質效果；另外配方中的脂肪添加也不利于顆粒品質的塑造，會導致飼料顆粒容易粉化。所以就如何塑造理想的顆粒品質，特別是對于禽料、水產料等，配方設計過程中需要充分考慮原料特點及其對顆粒品質的影響。

 

　　二、粉碎

 

　　粉碎越細，比表面積越大，能快速吸收更多的蒸汽，顆粒含粉少，顆粒質量更好，對制粒機環模壓輥的磨損少，產量高。粉碎不好的物料，顆粒含粉多，品質差，成品顆粒長短不齊，有凸凹料，易斷裂。

 

　　從顆粒質量方面來考慮，粉碎的越細越好。但是從經濟性來考慮，問題來了，首先，過細的粉碎會造成電耗過高，畜禽生產線粉碎電耗占到總電力消耗的40%左右，水產尤其蝦料生產線電耗占到60%左右。其次，粉碎工藝環節是飼料廠損耗最大的部位，如水分為14%的玉米，用2.5mm篩片粉碎后，水分散失約0.8%，水分為15%的玉米，水分散失約1.2%，而這部分損耗是飼料廠目前無法解決的問題。所以，要從客戶需求來綜合考慮粉碎粒度。

 

　　三、環模和壓輥

 

　　環模對顆粒料品質的影響主要是環模的壓縮比、孔徑、減壓孔直徑及深度、環模日常保養及環模壁的光滑程度。要保證顆粒飼料質量，對不同品種的飼料要選用不同壓縮比及孔徑的環模，每次制粒結束后必須用含油料清洗環模，避免環模內壁因腐蝕而變得粗糙。環模入料口內凹、環模內壁粗糙、劃痕等等因素必然造成顆粒品質下降。

 

　　飼料顆粒表觀質量的要求是顆粒長短度、光滑度、含粉率、硬度、耐水性、顏色、水分等等。這里壓縮比是一個極為重要的因素，不同品種顆粒飼料，豬、肉禽、沉水魚、蝦蟹等對壓縮比的要求也不同，譬如教槽乳豬料對硬度敏感，肉禽料對含粉率要求高，水產料對耐水性有特別要求等等。應根據具體的料型，客戶的需求以及原料的多樣性來確定壓縮比，有時確實需要犧牲產量來追求質量，須使用高壓縮比環模。

 

　　壓輥，主要有碳化鎢壓輥殼、波紋式壓輥殼、窩眼式壓輥殼等。當壓輥殼表面磨損不均勻、磨損嚴重時會影響顆粒質量，同時影響產量。

 

更換環模要切記：新模配新輥！

 

　　四、冷卻

 

　　冷卻器目前一般都為逆流式冷卻器，相比于臥式冷卻器，需要的空氣量約減少一半，同時可節約能量。

 

　　制粒后的熱顆粒，溫度一般在80攝氏度以上，調質好的熱顆粒水分在15-17%之間，而我們需要成品顆粒水分在12.5%左右，為幫助自由水的散逸以平衡飼料水分的分布，避免后期由于水分遷移而導致的局部水分過高和飼料霉變，冷卻過程中顆粒溫度應降到不超過環境溫度5攝氏度范圍以內。需要根據不同季節調整風機風量及冷卻器料位器高度。其中要注意保證最后冷卻器剩余的顆粒料有足夠的冷卻時間。

 

　　五、其它

 

   　1．保證配方的準確性，從技術部到品控部到生產部到控制室，配方傳送必須有反饋機制。保證配料系統稱量的控制精度。

 

   　2．小料添加，必須有監督機制，可記錄可追蹤，避免忘記添加或者重復添加。有些時候飼料廠客訴原因找不到，很有可能是小料稱量添加出現的問題。

 

　　3．粉碎機錘片、篩片，正確地選擇更換篩片的型號，保證粉碎粒度滿足料型的需求，其中粉碎粒度直徑不能大于顆粒料直徑的三分之一。

 

　　小結

 

　　隨著飼料產業結構升級和用戶水平的逐漸提高，作為產品質量的重要組成，飼料顆粒品質的提高不僅是市場不斷發展的必然趨勢，也是養殖行業對飼料工業提出的迫切要求。圍繞飼料顆粒品質的改善措施涵蓋了營養、配方、原料、生產工藝等諸多環節，而在實際生產條件下，為塑造良好的顆粒品質，需要根據具體的配方和原料特點，采用針對性的生產工藝和措施，以此確保飼料產品具有始終如一的穩定性。

 

   　現代飼料工業的產品演化進程，主要體現出產品細分越來越多、品質標準越來越豐富、原料應用越來越多元、生產工藝越來越進步等特點，作為飼料工業的從業者，我們需要不斷更新知識結構，并善于采用有價值創新的技術和手段，來更好地實現飼料工業的精益化作業。