機器安裝后，應(yīng)先進行試車，在試車時應(yīng)做好以下幾點：

1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)

2、把通電的開關(guān)放在OFF位置

3、開門前，把切刀與壓模分離。

4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。

5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔，看其有無金屬或異物積在里面。

6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉(zhuǎn)大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。

7、用手轉(zhuǎn)動機器，檢查有無堵塞，轉(zhuǎn)運是否靈活。

8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉(zhuǎn)時，必須保持一定的油平面。

9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.2-0.4mpa.

10、關(guān)上制粒機的門蓋并扣緊。

11、扳開通電的開關(guān)，使電機通電。

12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內(nèi)。

13、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)動方向是順時針的。

14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關(guān)觸頭，主電機應(yīng)能斷電。

15、開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。

16、喂料機上方的待制粒倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。

19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分模孔出粒，機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時排除。
 

       正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護設(shè)備，使它有較長的壽命，忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應(yīng)對機器的有關(guān)部分進行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。

1、當(dāng)試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應(yīng)當(dāng)注意開機的順序，其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上，其步驟如下：

1)按試車各步驟做好檢查準備工作。

2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)開動主電機。

4)開動調(diào)質(zhì)電機。

5)開動喂料電機，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。

6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。

7)調(diào)整切刀，使顆粒長度適宜。

8)進一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。

2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項：

1)對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構(gòu)，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當(dāng)手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關(guān)上門蓋進行壓制，開車正常后應(yīng)隨時觀察主機電流表，并及時調(diào)整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時取出，防止落入壓制室。

2)在負載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應(yīng)，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)模孔中擠出來，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關(guān)閉蒸汽，再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機電機，把環(huán)模清理干凈，確信模孔表面無粘料后，再起動主機，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。應(yīng)記住蒸汽閥門的最后調(diào)節(jié)點和喂料控制調(diào)節(jié)點，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點。這二個調(diào)節(jié)點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調(diào)節(jié)點。

3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動時，應(yīng)先用喂入帶油的物料，確知所有模孔（90％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進行研磨。

4)新環(huán)模使用時，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機提高到最佳生產(chǎn)能力。

5)用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得最佳生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。

6)對于模孔孔徑等于或大于4mm的環(huán)模，應(yīng)使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填模孔，

但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應(yīng)太急太快，環(huán)模應(yīng)有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的模孔。

7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當(dāng)對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗，使制粒設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記住：“不要給制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。

8)操作時應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。

3、關(guān)車步驟，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時候，要進行關(guān)車。關(guān)車時，我們也應(yīng)當(dāng)注意關(guān)車順序，其順序應(yīng)當(dāng)與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：

1)關(guān)閉下料門

2)從觀察門中看到無料時關(guān)閉喂料電機蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機。

3)從觀察門內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。

4)關(guān)主電機。

5)主機停妥后打開門蓋，清除壓制室內(nèi)積料。

6)清除磁鐵上的雜質(zhì)。

4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中，我們也應(yīng)當(dāng)注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產(chǎn)。

1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

2)開車時要先開主電機，關(guān)車時要先關(guān)喂料電機，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機。

3)關(guān)主電機前要喂油性飼料。

4)停車后要清除壓制室積料。
 

1、日常維護

1)嚴格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。

2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。

3)班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。

4)車前檢查壓輥間隙并及時調(diào)整，保證兩輥間隙一致。

5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質(zhì)和積料。

6)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時調(diào)整或更換油封。

7)保持機器外部清潔，特別是應(yīng)防止電機外殼上積灰。

2、定期檢查和保養(yǎng)

1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。

2)每周檢查各行程安全開關(guān)是否動作可靠。

3)每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。

4)主傳動箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機油，在開始工作500小時后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。

5)絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

6)對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。

7)定期檢查主軸是否松動，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。

8)易損件及各部位零配件型號見說明書。

3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。

1)打開門蓋。

2)松開環(huán)模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強法蘭。

3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的8個螺栓，拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重，在拆裝時應(yīng)注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。

4、壓輥的更換

1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。

2)拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。

3)從主軸上取下壓輥總成。

4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。

5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。

6)拆去兩端壓蓋。

7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。

8)用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。

9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它

10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。

5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當(dāng)制料機過載、安全銷剪斷后，應(yīng)重新安裝安全鎖，若有局部變形，應(yīng)先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。

6、制粒機攪拌軸的拆裝

1)松開喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。

2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應(yīng)有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內(nèi)涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調(diào)質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。
 

1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。

2、定期更換制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。

4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。

5、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。

8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。
 

       正確操作和注意平時對制粒機的維護保養(yǎng)是延長制粒機的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強平時對設(shè)備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。